Folyamatfolyamat
1. Ezüst alapú anyagok és ezüst alapú elektroforetikus anyagok eloxálása: Feltöltés – Vízöblítés – Alacsony hőmérsékletű polírozás – Vízöblítés – Vízöblítés – Befogás – Eloxálás – Vizes öblítés – Vízöblítés – Vízöblítés – Furatok tömítése – Vízöblítés – Vízes öblítés – Kiürítés – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Belépés az elektroforézis folyamatába – Csomagolás.
2. Fagyos anyagok és matt elektroforetikus anyagok eloxálása: Feltöltés – Zsírtalanítás – Vizes öblítés – Savas maratás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Lúgos maratás – Vízöblítés – Vizes öblítés – Semlegesítés és világosítás – Vízöblítés – Vízöblítés – Szorítás Vízes öblítés – Vízöblítés – Vízöblítés – Lyukak tömítése – Vízöblítés – Vízöblítés – Ütés – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Belépés az elektroforézis folyamatába – Csomagolás.
3. Színező anyagok és színező elektroforetikus anyagok eloxálása: Betöltés – Vízöblítés – Alacsony hőmérsékletű polírozás – Vizes öblítés – Vízöblítés – Befogás – Eloxálás – Vízöblítés – Vizes öblítés – Vízöblítés – Színezés – Vízöblítés – Vízöblítés – Lyukak tömítése – Vízöblítés – Vízöblítés – Ellenőrzés – Belépés az elektroforézis folyamatába – Üres ürítés – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Csomagolás.
Eloxáló termékek MAT alumíniumból
Anyagfeltöltés
1. A profilok terhelése előtt az emelőrudak érintkezési felületeit tisztára kell csiszolni, és a terhelést a szabványszám szerint kell elvégezni. A számítási képlet a következő: Terhelt profilok száma = Szabványos áramsűrűség x Egyprofil terület.
2. Az állványok számának figyelembevételének alapelvei: A szilíciumgép kapacitásának kihasználtsága nem haladhatja meg a 95%-ot; az áramsűrűséget 1,0-1,2 A/dm-re kell beállítani; a profil alakjának megfelelő rést kell hagynia két profil között.
3. Az eloxálási idő számítása: Eloxálási idő (t) = Filmvastagság állandó K x Áramsűrűség k, ahol K az elektrolízis állandó, 0,26-0,32-nek, t pedig percben.
4.A felső állványok betöltésekor a profilok számának követnie kell a „Profil területe és felső állványok száma” táblázatot.
5. A folyadék- és gázelvezetés megkönnyítése érdekében a felső állványokat a kötegelés során meg kell dönteni, körülbelül 5 fokos dőlésszöggel.
6. A vezető rúd mindkét végén 10-20 mm-rel túlnyúlhat a profilon, de nem haladhatja meg az 50 mm-t.
Alacsony hőmérsékletű polírozási eljárás
1. Az alacsony hőmérsékletű polírozószer koncentrációját a tartályban 25-30 g/l összsavkoncentráció mellett kell szabályozni, de minimum 15 g/l.
2. A polírozótartály hőmérsékletét 20-30°C-on kell tartani, de minimum 20°C-ot. A polírozási idő 90-200 másodperc legyen.
3.A visszamaradt folyadék felemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba öblítésre. Két vizes öblítés után azonnal át kell tölteni az eloxáló tartályba. A víztartályban való tartózkodási idő nem haladhatja meg a 3 percet.
4. A polírozás előtt az alacsony hőmérsékletű polírozó anyagokat nem szabad semmilyen más kezelésnek alávetni, és nem szabad más tartályfolyadékot bevinni a polírozótartályba.
Zsírtalanítási folyamat
1. A zsírtalanítási eljárást savas oldatban, szobahőmérsékleten végezzük, 2-4 percig tart, 140-160 g/l H2SO4 koncentrációval.
2.A visszamaradt folyadék kiemelése és leeresztése után a profilokat víztartályba kell helyezni 1-2 percre öblítésre.
Fagyasztási (savas maratási) eljárás
1. Zsírtalanítás után a profilokat víztartályban kell öblíteni, mielőtt a savas maratótartályba kerülne.
2. Folyamat paraméterei: NH4HF4 koncentráció 30-35 g/l, hőmérséklet 35-40°C, pH-érték 2,8-3,2, savas maratási idő 3-5 perc.
3. Savas maratás után a profilokat két vízzel kell öblíteni, mielőtt a lúgos maratótartályba kerülnének.
Lúgos maratási eljárás
1. Folyamat paraméterei: Szabad NaOH koncentráció 30-45 g/l, teljes lúg koncentráció 50-60 g/l, lúgos maratószer 5-10 g/l, AL3+ koncentráció 0-15 g/l, hőmérséklet 35-45°C, lúgos maratási idő homokos anyagoknál 30-60 másodperc.
2.Az oldat felemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba az alapos öblítéshez.
3. Tisztítás után ellenőrizni kell a felület minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek-e benne korróziós nyomok, szennyeződések vagy felületi tapadás, mielőtt a fehérítési folyamatba lépne.
Világosító folyamat
1. Folyamat paraméterei: H2SO4 koncentráció 160-220 g/l, HNO3 megfelelő mennyiségben vagy 50-100 g/l, szobahőmérséklet, és 2-4 perc világosítási idő.
2.A visszamaradt folyadék felemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba 1-2 percre, majd egy második víztartályba további 1-2 percre.
3. Két tisztítási kör után az állványokon lévő alumíniumhuzalt szorosan rögzíteni kell, hogy biztosítsa a jó érintkezést az eloxálási folyamat során. A hagyományos anyagokat az állvány alumíniumhuzalának egyik végén, míg a színezőanyagokat és az elektroforetikus anyagokat mindkét végén rögzítik.
Eloxálási folyamat
1.A folyamat paraméterei: H2SO4 koncentráció 160-175 g/l, AL3+ koncentráció ≤20 g/l, áramsűrűség 1-1,5 A/dm, feszültség 12-16V, eloxáló tartály hőmérséklete 18-22°C. A villamosítási időt a képlet segítségével számítjuk ki. eloxált fólia követelmények: ezüst anyag 3-4μm, fehér homok 4-5μm, elektroforézis 7-9μm;
2. Az anódállványokat stabilan kell elhelyezni a vezető ülésekben, és az eloxálási folyamat megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy nincs érintkezés a profilok és a katódlemez között.
3. Az eloxálás után az anódrudakat ki kell emelni a folyadékból, meg kell dönteni, és le kell engedni a maradék folyadékot. Ezután víztartályba kell helyezni 2 percre öblítésre.
4. A nem színező profilok beléphetnek a másodlagos víztartályba tömítési kezelés céljából.
Színezési folyamat
1. A színező termékeket csak egysoros, kétsoros konfigurációkban szabad elhelyezni, a termékek közötti távolság egyenlő vagy nagyobb, mint a szomszédos termékek megfelelő arcszélessége. Általában ujjakkal mérve a távolságnak nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie két ujj szélességével. A kötegeknek szorosnak és biztonságosnak kell lenniük, és csak új vezetékeket szabad kötegelni.
2. Az eloxáló tartály hőmérsékletét a színezés során 18-22 °C-on kell szabályozni, hogy biztosítsák az egyenletes és finom eloxált rétegvastagságot.
3. Az eloxált színező területeknek minden sorban megközelítőleg egyenlőnek kell lenniük.
4.Színezés után a profilokat meg kell dönteni, össze kell hasonlítani egy színes táblával, és a feltételek teljesülése esetén víztartályban leöblíteni. Ellenkező esetben speciális intézkedéseket kell tenni.
5. Javasoljuk, hogy kerülje a különböző típusú termékek vagy különböző tételek színezését ugyanazon az állványon.
Eloxáló termékek MAT alumíniumból
Tömítési folyamat,
1. Helyezze az eloxált profilokat egy tömítőtartályba, hogy lezárja a porózus eloxált fóliát és növelje az eloxált film korrózióállóságát.
2. Eljárás paraméterei: Normál tömítési hőmérséklet 10-30°C, lezárási idő 3-10 perc, pH érték 5,5-6,5, tömítőanyag koncentráció 5-8 g/l, nikkelion koncentráció 0,8-1,3 g/ l, fluoridion koncentrációja pedig 0,35-0,8 g/l.
3. A lezárás után emelje fel az állványokat, döntse meg és engedje le a tömítőfolyadékot, helyezze át egy víztartályba egy második öblítésre (minden alkalommal 1 perc), szárítsa meg a profilokat, távolítsa el az állványokból, ellenőrizze és szárítsa meg őket csomagolás előtt .
Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2023.10.21
