Folyamatáramlás
1. Ezüstalapú anyagok és ezüstalapú elektroforetikus anyagok eloxálása: Betöltés – Vizes öblítés – Alacsony hőmérsékletű polírozás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Rögzítés – Eloxálás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Lyukak tömítése – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Kioltás – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Elektroforézis folyamatba való belépés – Csomagolás.
2. Matt anyagok és matt elektroforetikus anyagok eloxálása: Betöltés – Zsírtalanítás – Vizes öblítés – Savas maratás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Lúgos maratás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Semlegesítés és fényesítés – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Rögzítés – Eloxálás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Lyukak tömítése – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Vakolás – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Elektroforézis folyamatba való belépés – Csomagolás.
3. Színezőanyagok és színező elektroforetikus anyagok eloxálása: Betöltés – Vizes öblítés – Alacsony hőmérsékletű polírozás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Rögzítés – Eloxálás – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Színezés – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Lyukak tömítése – Vizes öblítés – Vizes öblítés – Ellenőrzés – Elektroforézis folyamatba való belépés – Vakolás – Levegőn történő szárítás – Ellenőrzés – Csomagolás.
MAT alumínium eloxált termékei
Anyagbetöltés
1. A profilok betöltése előtt az emelőrudak érintkezőfelületeit tisztára kell polírozni, és a betöltést a szabványos darabszámnak megfelelően kell elvégezni. A számítási képlet a következő: Betöltött profilok száma = Standard áramsűrűség x Egyedi profilfelület.
2. A rackek számának figyelembevételére vonatkozó alapelvek: A szilíciumgép kapacitásának kihasználtsága nem haladhatja meg a 95%-ot; az áramsűrűséget 1,0-1,2 A/dm²-re kell beállítani; a profil alakjának a szükséges réseket kell hagynia két profil között.
3. Az eloxálási idő kiszámítása: Eloxálási idő (t) = Filmvastagság-állandó K x Áramsűrűség k, ahol K az elektrolízis állandó, 0,26-0,32-nek véve, t pedig percben van megadva.
4. A felső kosarak feltöltésekor a profilok számának a „Profilterület és felső kosarak száma” táblázat szerint kell történnie.
5. A folyadék és gáz elvezetésének megkönnyítése érdekében a felső kosarakat kötegelés közben körülbelül 5 fokos dőlésszöggel kell megdönteni.
6. A vezetőképes rúd mindkét végén 10-20 mm-rel túlnyúlhat a profilon, de nem haladhatja meg az 50 mm-t.
Alacsony hőmérsékletű polírozási folyamat
1. A tartályban lévő alacsony hőmérsékletű polírozószer koncentrációját 25-30 g/l teljes savkoncentrációra kell szabályozni, minimum 15 g/l értékkel.
2. A polírozó tartály hőmérsékletét 20-30°C között kell tartani, minimum 20°C-on. A polírozási időnek 90-200 másodpercnek kell lennie.
3. A maradék folyadék kiemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba öblítés céljából. Két öblítés után azonnal át kell helyezni őket az eloxáló tartályba. A víztartályban való tartózkodási idő nem haladhatja meg a 3 percet.
4. Polírozás előtt az alacsony hőmérsékletű polírozó anyagokat nem szabad semmilyen más kezelésnek alávetni, és más tartályfolyadékot nem szabad a polírozó tartályba juttatni.
Zsírtalanítási folyamat
1. A zsírtalanítási folyamatot savas oldatban, szobahőmérsékleten, 2-4 percig, 140-160 g/l H2SO4 koncentráció mellett végzik.
2. A maradék folyadék kiemelése és leeresztése után a profilokat 1-2 percre víztartályba kell helyezni öblítés céljából.
Fagyasztási (savmaratási) eljárás
1. Zsírtalanítás után a profilokat víztartályban kell öblíteni, mielőtt a savas marótartályba kerülnének.
2. Folyamatparaméterek: 30-35 g/l NH4HF4 koncentráció, 35-40°C hőmérséklet, 2,8-3,2 pH-érték és 3-5 perc savas maratási idő.
3. Savmaratás után a profilokat két vízzel kell öblíteni, mielőtt a lúgos maratótartályba kerülnének.
Lúgos maratási eljárás
1. Folyamatparaméterek: Szabad NaOH koncentráció 30-45 g/l, teljes lúgkoncentráció 50-60 g/l, lúgos maratószer 5-10 g/l, AL3+ koncentráció 0-15 g/l, hőmérséklet 35-45°C, és lúgos maratási idő homokanyagok esetén 30-60 másodperc.
2. Az oldat kiemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba alapos öblítés céljából.
3. A felület minőségét a tisztítás után ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e korróziós nyomok, szennyeződések vagy felületi tapadás, mielőtt a fehérítési folyamatba lépnénk.
Világosító folyamat
1. Folyamatparaméterek: 160-220 g/l H2SO4 koncentráció, megfelelő mennyiségű vagy 50-100 g/l HNO3, szobahőmérséklet és 2-4 perces derítési idő.
2. A maradék folyadék kiemelése és leeresztése után a profilokat gyorsan át kell helyezni egy víztartályba 1-2 percre, majd egy második víztartályba további 1-2 percre.
3. Két tisztítási kör után az állványokon lévő alumíniumhuzalt szorosan rögzíteni kell az eloxálási folyamat során a jó érintkezés biztosítása érdekében. A közönséges anyagokat az állvány alumíniumhuzalának egyik végén, míg a színezőanyagokat és az elektroforézises anyagokat mindkét végén rögzítik.
Eloxálási folyamat
1. Folyamatparaméterek: H2SO4 koncentráció 160-175 g/l, AL3+ koncentráció ≤20 g/l, áramsűrűség 1-1,5 A/dm, feszültség 12-16V, eloxáló tartály hőmérséklete 18-22°C. Az elektrifikációs időt a következő képlettel számítjuk ki. eloxált film követelményei: ezüst anyag 3-4μm, fehér homok 4-5μm, elektroforézis 7-9μm;
2. Az anódtartókat stabilan kell elhelyezni a vezetőképes foglalatokban, és az eloxálási folyamat megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a profilok és a katódlemez között nincs érintkezés.
3. Eloxálás után az anódrudakat ki kell emelni a folyadékból, meg kell dönteni, és le kell önteni a maradék folyadékot. Ezután egy víztartályba kell helyezni őket 2 perces öblítéshez.
4. Nem színező profilok juthatnak be a másodlagos víztartályba a tömítéshez.
Színezési folyamat
1. A színező termékeket csak egysoros, kétsoros konfigurációban szabad elrendezni, a termékek közötti távolságnak legalább akkorának kell lennie, mint a szomszédos termékek megfelelő felületszélessége. Általában, ujjal mérve, a távolságnak legalább két ujj szélességének kell lennie. A kötegeknek szorosnak és biztonságosnak kell lenniük, és csak új sorokat szabad kötegelni.
2. Az eloxáló tartály hőmérsékletét a színezés során 18-22°C között kell tartani az egyenletes és finom eloxált filmvastagság biztosítása érdekében.
3. Az eloxált színező területeknek minden sorban megközelítőleg egyenlőnek kell lenniük.
4. Színezés után a profilokat meg kell dönteni, összehasonlítani egy színtáblával, és ha a feltételek teljesülnek, víztartályban le lehet öblíteni. Ellenkező esetben különleges intézkedéseket kell tenni.
5. Javasoljuk, hogy ne színezzen különböző típusú termékeket vagy különböző terméktételeket ugyanazon a rácson.
MAT alumínium eloxált termékei
Tömítési folyamat,
1. Helyezze az eloxált profilokat egy tömítőtartályba, hogy lezárja a porózus eloxált fóliát és növelje az eloxált fólia korrózióállóságát.
2. Folyamatparaméterek: Normál lezárási hőmérséklet 10-30°C, lezárási idő 3-10 perc, pH-érték 5,5-6,5, tömítőanyag-koncentráció 5-8 g/l, nikkelion-koncentráció 0,8-1,3 g/l és fluoridion-koncentráció 0,35-0,8 g/l.
3. Lezárás után emelje fel a rácsokat, döntse meg és engedje le a zárófolyadékot, tegye át őket egy víztartályba egy második öblítésre (alkalmanként 1 perc), szárítsa meg a profilokat, vegye ki őket a rácsokból, ellenőrizze és szárítsa meg csomagolás előtt.
Szerkesztette: May Jiang, a MAT Aluminum oldaláról
Közzététel ideje: 2023. október 21.
