1. zsugorodás
Néhány extrudált termék végén, kis teljesítményű vizsgálat során, a keresztmetszet közepén egy trombitaszerű jelenség figyelhető meg, ahol a rétegek szétválnak, ezt zsugorodásnak nevezik.
Az előre extrudált termékek zsugorodási farka általában hosszabb, mint a fordított extrudálásé, és a lágyötvözetek zsugorodási farka hosszabb, mint a keményötvözeteké. Az előre extrudált termékek zsugorodási farka többnyire gyűrű alakú, nem egyesült rétegként jelenik meg, míg a fordított extrudált termékek zsugorodási farka többnyire központi tölcsér alakban nyilvánul meg.
Amikor a fémet a hátsó részig extrudálják, a tuskóhéj és az extrudálóhenger holt sarkában vagy a tömítésen felhalmozódott idegen zárványok a termékbe áramlanak, és másodlagos zsugorodási farkat képeznek; ha a maradék anyag túl rövid, és a termék közepén a zsugorodás nem elegendő, egyfajta zsugorodási farok alakul ki. A farok végétől az elejéig a zsugorodási farok fokozatosan világosodik, majd teljesen eltűnik.
A zsugorodás fő oka
1) A maradék anyag túl rövid, vagy a termék farka nem felel meg a követelményeknek. 2) Az extrudálópárna nem tiszta és olajfoltok vannak rajta. 3) Az extrudálás későbbi szakaszában az extrudálási sebesség túl gyors vagy hirtelen megnő. 4) Deformált extrudálópárnát (középen kidudorodott párnát) használjon. 5) Az extrudálóhenger hőmérséklete túl magas. 6) Az extrudálóhenger és az extrudálótengely nincs középen elhelyezve. 7) A tömb felülete nem tiszta és olajfoltok vannak rajta. A szegregációs daganatokat és redőket nem távolították el. 8) Az extrudálóhenger belső hüvelye nem sima vagy deformálódott, és a belső bélést nem tisztították meg időben tisztítópárnával.
Megelőzési módszerek
1) Hagyjon maradék anyagot, és a farkat az előírásoknak megfelelően vágja le. 2) Tartsa tisztán a szerszámokat és a formákat. 3) Javítsa a tuskó felületi minőségét. 4) Ésszerűen szabályozza az extrudálás hőmérsékletét és sebességét a sima extrudálás biztosítása érdekében. 5) Különleges körülményektől eltekintve szigorúan tilos olajat felvinni a szerszámok és formák felületére. 6) Megfelelően hűtse le a tömítést.
2. Durva szemcsés gyűrű
Egyes alumíniumötvözetből készült extrudált termékek kis nagyítású próbatestein oldatkezelés után egy durva, átkristályosodott szemcseszerkezetű terület alakul ki a termék kerülete mentén, amelyet durva szemcsegyűrűnek neveznek. A különböző termékformák és feldolgozási módszerek miatt gyűrű, ív és egyéb formájú durva szemcsegyűrűk alakulhatnak ki. A durva szemcsegyűrű mélysége fokozatosan csökken a végétől az elülső végéig, amíg teljesen eltűnik. A képződési mechanizmus az, hogy a forró extrudálás után a termék felületén kialakult szemcserész a melegítés és az oldatkezelés után durva, átkristályosodott szemcseterületet képez.
A durva szemcsés gyűrűsödés fő okai
1) Egyenetlen extrudálási deformáció 2) A túl magas hőkezelési hőmérséklet és a túl hosszú tartási idő szemcsésedést okoz 3) Ésszerűtlen ötvözet kémiai összetétel 4) Általában a hőkezelhető erősítő ötvözetek hőkezelés után durva szemcsés gyűrűket képeznek, különösen a 6a02, 2a50 és más ötvözetek esetében. A probléma a típusok és rudak esetében a legsúlyosabb, amelyeket nem lehet kiküszöbölni, és csak egy bizonyos tartományon belül lehet szabályozni 5) Az extrudálási deformáció kicsi vagy nem elegendő, vagy a kritikus deformációs tartományban van, ami hajlamos a durva szemcsés gyűrűk kialakulására.
Megelőzési módszerek
1) Az extrudálóhenger belső fala sima, így teljes alumínium hüvelyt képez, ami csökkenti a súrlódást az extrudálás során. 2) A deformáció a lehető legteljesebb és legegyenletesebb, a hőmérséklet, a sebesség és az egyéb folyamatparaméterek pedig ésszerűen szabályozottak. 3) Kerülni kell a túl magas oldatkezelési hőmérsékletet vagy a túl hosszú tartási időt. 4) Extrudálás porózus szerszámmal. 5) Extrudálás fordított extrudálással és statikus extrudálással. 6) Előállítás oldatkezeléses-húzó-öregítő módszerrel. 7) A teljes aranyösszetétel beállítása és az átkristályosodást gátló elemek növelése. 8) Magasabb hőmérsékletű extrudálás alkalmazása. 9) Egyes ötvözetöntvényeket nem kezelnek egyenletesen, és a durva szemcsés gyűrű sekély az extrudálás során.
3. Rétegződés
Ez egy héjréteg-leválásos hiba, amely akkor keletkezik, amikor a fém egyenletesen folyik, és a tuskó felülete a termékbe folyik a forma és az elülső rugalmas zóna közötti határfelület mentén. A vízszintes, kis nagyítású próbadarabon ez nem egyesült réteghibaként jelenik meg a keresztmetszet szélén.
A rétegződés fő okai
1) A tömb felületén szennyeződés vagy nagy lerakódások vannak, autóipari bevonat, fémdaganatok stb. nélkül, amelyek hajlamosak a rétegesedésre. 2) A nyersdarab felületén sorják vannak, vagy olaj, fűrészpor és egyéb szennyeződések vannak ráragadva, és extrudálás előtt nem tisztítják meg. Tisztítás 3) A szerszámfurat helyzete nem megfelelő, közel van az extrudáló henger széléhez 4) Az extrudáló szerszám erősen kopott, vagy szennyeződés van az extrudáló henger perselyében, amelyet nem tisztítanak meg és nem cserélnek ki időben 5) Az extrudálóbetét átmérőkülönbsége túl nagy 6) Az extrudáló henger hőmérséklete sokkal magasabb, mint a henger hőmérséklete.
Megelőzési módszerek
1) A szerszámot ésszerűen tervezze meg, a nem minősített szerszámokat időben ellenőrizze és cserélje ki. 2) Ne helyezzen be nem minősített tuskót a kemencébe. 3) A maradék anyagot a vágás után tisztítsa meg, és ne hagyja, hogy kenőolaj tapadjon rá. 4) Tartsa épen az extrudáló henger belső felületét, vagy használjon tömítést a belső felület időben történő tisztításához.
4. Rossz hegesztés
A hasított szerszámmal extrudált üreges termékek hegesztési varratánál a hegesztési rétegződés vagy a hiányos fúzió jelenségét rossz hegesztésnek nevezik.
A rossz hegesztés fő okai
1) Kis extrudálási együttható, alacsony extrudálási hőmérséklet és gyors extrudálási sebesség 2) Nem tiszta extrudálási alapanyagok vagy szerszámok 3) Formák olajozása 4) Nem megfelelő formakialakítás, elégtelen vagy kiegyensúlyozatlan hidrosztatikai nyomás, indokolatlan elterelőfurat-kialakítás 5) Olajfoltok a tömb felületén.
Megelőzési módszerek
1) Megfelelően növelje az extrudálási együtthatót, az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet. 2) Ésszerűen tervezze meg és gyártsa le a formát. 3) Ne olajozza be az extrudáló hengert és az extrudáló tömítést, és tartsa tisztán őket. 4) Tiszta felületű öntvényeket használjon.
5. Kihúzódási repedések
Ez egy kis, ív alakú repedés az extrudált termék vízszintes próbadarabjának szélén, és periodikus repedés egy bizonyos szögben a hosszirányában. Enyhe esetekben a bőr alatt rejtőzik, súlyos esetekben pedig a külső felületen fogazott repedés alakul ki, amely komolyan károsítja a fém folytonosságát. Az extrudálási repedések akkor keletkeznek, amikor a fém felületét az extrudálási folyamat során a szerszám falából származó túlzott periodikus húzófeszültség felszakítja.
Az extrudálási repedések fő okai
1) Az extrudálási sebesség túl gyors 2) Az extrudálási hőmérséklet túl magas 3) Az extrudálási sebesség túlságosan ingadozik 4) Az extrudált alapanyag hőmérséklete túl magas 5) Porózus szerszámokkal történő extrudálás esetén a szerszámok túl közel vannak a középponthoz, ami elégtelen fémellátást eredményez a középpontban, és ezáltal nagy különbséget az áramlási sebességben a középpont és a szél között 6) A tuskó homogenizációs hőkezelése nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan be kell tartani a különféle fűtési és extrudálási előírásokat. 2) Rendszeresen ellenőrizni kell a műszereket és berendezéseket a normál működés biztosítása érdekében. 3) Módosítani kell a forma kialakítását és gondosan meg kell dolgozni, különösen a formahíd, a hegesztőkamra és az élsugár kialakításának ésszerűnek kell lennie. 4) Minimalizálni kell a nátriumtartalmat a magas magnéziumtartalmú alumíniumötvözetekben. 5) Homogenizáló hőkezelést kell végezni a tömb képlékenységének és egyenletességének javítása érdekében.
6. Buborékok
Azt a hibát, amelyben a helyi felületi fém folyamatosan vagy szakaszosan elválik az alapfémtől, és egyetlen kerek vagy csík alakú üreges kiemelkedésként jelenik meg, buboréknak nevezzük.
A buborékok fő okai
1) Extrudálás során az extrudálóhenger és az extrudálópárna nedvességet, olajat és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. 2) Az extrudálóhenger kopása miatt az extrudálás során a kopott alkatrész és a tuskó közötti levegő behatol a fémfelületbe. 3) A kenőanyagban szennyeződés van. Nedvesség. 4) Maga a tuskó szerkezete laza és pórushibák vannak rajta. 5) A hőkezelési hőmérséklet túl magas, a tartási idő túl hosszú, és a kemence légköri páratartalma magas. 6) A termék gáztartalma túl magas. 7) Az extrudálódob hőmérséklete és a tuskó hőmérséklete túl magas.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa a szerszámok és a bugák felületét tisztán, simán és szárazon. 2) Megfelelően tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés illeszkedő méreteit. Gyakran ellenőrizze a szerszám méreteit. Időben javítsa meg az extrudáló hengert, ha felfúvódott, és az extrudáló párna nem lehet tűréshatáron kívül. 3) Győződjön meg arról, hogy a kenőanyag tiszta és száraz. 4) Szigorúan tartsa be az extrudálási folyamat üzemeltetési utasításait, időben ürítse ki a levegőt, vágjon helyesen, ne használjon olajat, alaposan távolítsa el a maradék anyagokat, és tartsa tisztán és szennyeződésmentesen a nyersdarabot és a szerszámformát.
7. Hámozás
amelyben lokális elválás történik az alumíniumötvözetből készült extrudált termékek felületi féme és alapféme között.
A hámlás fő oka
1) Az extrudáláshoz használt ötvözet cseréjekor az extrudáló henger belső fala hozzáragadt az eredeti fém által képzett perselyhez, és nincs megfelelően megtisztítva. 2) Az extrudáló henger és az extrudáló párna nincs megfelelően illeszkedve, és az extrudáló henger belső falán helyi fémmaradványok találhatók. 3) Kenéssel ellátott extrudáló hengert használnak az extrudáláshoz. 4) Fém tapadt a szerszámfurathoz, vagy a szerszámmegmunkáló szíj túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Új ötvözet extrudálásakor az extrudáló hengert alaposan meg kell tisztítani. 2) Ésszerűen tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés illeszkedő méreteit, gyakran ellenőrizze a szerszám méreteit, és az extrudáló tömítés nem lépheti túl a tűréshatárt. 3) Időben tisztítsa meg a szerszámon maradt fémet.
8. Karcolások
A termék felületével való éles tárgyak érintkezése, illetve egymáshoz való csúszása által okozott, egyetlen csík formájában megjelenő mechanikai karcolásokat karcolásoknak nevezzük.
A karcolások fő okai
1) A szerszám nincs megfelelően összeszerelve, a vezetőpálya és a munkapad nem sima, éles sarkok vagy idegen tárgyak vannak rajta stb. 2) Fémforgácsok vannak a formamegmunkáló szalagon, vagy a formamegmunkáló szalag sérült. 3) Homok vagy törött fémforgácsok vannak a kenőolajban. 4) A szállítás és kezelés során a gép nem megfelelő, és az emelőberendezés nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Időben ellenőrizze és polírozza a szerszámmegmunkáló szalagot. 2) Ellenőrizze a termék kiáramlási csatornáját, amelynek simának kell lennie, és megfelelően kenje meg a vezetőt. 3) Szállítás közben kerülje a mechanikai súrlódást és karcolásokat.
9. Dudorok és zúzódások
A termékek felületén keletkező karcolásokat, amikor egymással vagy más tárgyakkal ütköznek, dudoroknak nevezzük.
A zúzódások és a dudorok fő okai
1) A munkapad, az anyagtartó állvány stb. szerkezete nem megfelelő. 2) Az anyagkosarak, anyagtartó állványok stb. nem biztosítanak megfelelő védelmet a fémnek. 3) A működés során nem fordítanak figyelmet a kellő körültekintésre.
Megelőzési módszerek
1) Óvatosan kezelje és kezelje. 2) Csiszolja le az éles sarkokat, és fedje le a kosarakat és a rácsokat alátétekkel és puha anyagokkal.
10. Horzsolások
Az extrudált termék felületén kötegekben eloszló hegeket, amelyeket az extrudált termék felülete és egy másik tárgy széle vagy felülete közötti relatív elcsúszás vagy elmozdulás okoz, kopásnak nevezzük.
A kopások fő okai
1) Súlyos szerszámkopás 2) A magas tuskóhőmérséklet miatt az alumínium hozzáragad a szerszámfurathoz, vagy a szerszámfurat munkaszalagja megsérül 3) Grafit, olaj és egyéb szennyeződések hullanak az extrudáló hengerbe 4) A termékek egymáshoz képest elmozdulnak, ami felületi karcolásokat és egyenetlen extrudálási áramlást okoz, aminek következtében a termék nem egyenes vonalban áramlik, karcolásokat okozva az anyagon, a vezetőpályán és a munkapadon.
Megelőzési módszerek
1) Időben ellenőrizze és cserélje ki a nem minősített formákat. 2) Szabályozza a nyersanyag melegítési hőmérsékletét. 3) Győződjön meg arról, hogy az extrudálóhenger és a nyersanyag felülete tiszta és száraz. 4) Szabályozza az extrudálási sebességet, és biztosítsa az egyenletes sebességet.
11. Penésznyom
Ez a hosszanti egyenetlenség jele az extrudált termék felületén. Minden extrudált terméken vannak különböző mértékű formázási nyomok.
A penésznyomok fő oka
Fő ok: A formamegmunkáló szalag nem tud abszolút simaságot elérni
Megelőzési módszerek
1) Győződjön meg arról, hogy a szerszámgép szalag felülete fényes, sima és éles szélek nélkül van. 2) Ésszerű nitridálás a nagy felületi keménység biztosítása érdekében. 3) Szakszerű szerszámjavítás. 4) A szerszámgép szalag ésszerű kialakítása. A szerszámgép szalag nem lehet túl hosszú.
12. Csavarodás, hajlítás, hullámzás
Azt a jelenséget, amikor az extrudált termék keresztmetszete hosszirányban elhajlik, csavarodásnak nevezzük. Azt a jelenséget, amikor a termék görbült vagy kés alakú, és hosszirányban nem egyenes, hajlításnak nevezzük. Azt a jelenséget, amikor a termék hosszirányban folyamatosan hullámzik, hullámzásnak nevezzük.
A csavarodás, hajlítás és hullámok fő okai
1) A szerszámfurat kialakítása nincs jól elrendezve, vagy a munkaszalag méreteloszlása nem megfelelő. 2) A szerszámfurat-megmunkálás pontossága gyenge. 3) Nincs megfelelő vezetősín beszerelve. 4) Nem megfelelő szerszámjavítás. 5) Nem megfelelő extrudálási hőmérséklet és sebesség. 6) A termék nincs előegyenesítve az oldatkezelés előtt. 7) Egyenetlen hűtés az online hőkezelés során.
Megelőzési módszerek
1) Javítani kell a formatervezés és -gyártás színvonalát. 2) Megfelelő vezetőket kell beszerelni a vontatásos extrudáláshoz. 3) Helyi kenést kell alkalmazni, a forma javítását és elterelését kell végezni, vagy az elterelő furatok kialakítását módosítani kell a fém áramlási sebességének beállításához. 4) Ésszerűen kell beállítani az extrudálás hőmérsékletét és sebességét az egyenletesebb deformáció érdekében. 5) Megfelelően csökkenteni kell az oldatkezelési hőmérsékletet, vagy növelni kell a víz hőmérsékletét az oldatkezeléshez. 6) Az online edzés során biztosítani kell az egyenletes hűtést.
13. Kemény kanyar
Egy extrudált termék hirtelen hajlítását valahol a hosszában kemény hajlításnak nevezzük.
A kemény hajlítás fő oka
1) Egyenetlen extrudálási sebesség, hirtelen váltás alacsony sebességről magas sebességre, vagy hirtelen váltás magas sebességről alacsony sebességre, vagy hirtelen leállás stb. 2) A termékek nehézkes mozgása extrudálás közben 3) Egyenetlen extruder munkafelület
Megelőzési módszerek
1) Ne állítsa le a gépet, és ne változtassa meg hirtelen az extrudálási sebességet. 2) Ne mozgassa hirtelen kézzel a profilt. 3) Győződjön meg arról, hogy az adagolóasztal sík, az adagológörgő pedig sima és idegen anyagoktól mentes, hogy a késztermék simán folyhasson.
14. Himlőhelyek
Ez az extrudált termék felületi hibája, amely a termék felületén található apró, egyenetlen, folytonos pelyhekre, pontszerű karcolásokra, gödröcskékre, fémszemcsékre stb. utal.
A pattanások fő okai
1) A forma nem elég kemény, vagy egyenetlen a keménysége és lágysága. 2. Az extrudálási hőmérséklet túl magas. 3) Az extrudálási sebesség túl gyors. 4) A formamegmunkáló szalag túl hosszú, durva vagy fémhez ragad. 5) Az extrudált anyag túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a szerszám munkaterületének keménységét és keménységegyenletességét. 2) Melegítse fel az extrudáló hengert és a tuskót az előírásoknak megfelelően, és használjon megfelelő extrudálási sebességet. 3) Ésszerűen tervezze meg a szerszámot, csökkentse a munkaterület felületi érdességét, és erősítse a felületellenőrzést, javítást és polírozást. 4) Ésszerű tuskóhosszt használjon.
15. Fémpréselés
Az extrudálási gyártási folyamat során fémforgácsokat préselik a termék felületébe, ezt nevezik fémintrúziónak.
A fémnyomás fő okai
1) Valami probléma van a nyersanyag végével; 2) Fém van a nyersanyag belső felületén, vagy a kenőolaj fémtörmeléket és egyéb szennyeződéseket tartalmaz; 3) Az extrudálóhenger nincs megtisztítva, és egyéb fémtörmelék van benne; 4) Egyéb fém idegen tárgyak kerültek a tuskóba; 5) Salak van a nyersanyagban.
Megelőzési módszerek
1) Távolítsa el a sorjákat az alapanyagról. 2) Győződjön meg arról, hogy az alapanyag felülete és a kenőolaj tiszta és száraz. 3) Tisztítsa meg a fémtörmeléket a formában és az extrudáló hengerben. 4) Válasszon kiváló minőségű alapanyagokat.
16. Nemfémes bepréselés
Az idegen anyagok, például fekete kőzetek extrudált termékek belső és külső felületére történő préselését nemfémes préselésnek nevezzük. Az idegen anyagok lekaparása után a termék belső felületén különböző méretű bemélyedések jelennek meg, amelyek tönkreteszik a termék felületének folytonosságát.
A nemfémes bepréselés fő okai
1) A grafitrészecskék durvák vagy összetapadtak, vizet tartalmaznak, vagy az olaj nincs egyenletesen elkeverve. 2) A hengerolaj lobbanáspontja alacsony. 3) A hengerolaj és a grafit aránya nem megfelelő, és túl sok a grafit.
Megelőzési módszerek
1) Használjon minősített grafitot, és tartsa szárazon. 2) Szűrje le és használjon minősített kenőolajat. 3) Szabályozza a kenőolaj és a grafit arányát.
17. Felületi korrózió
A felületkezelés nélküli extrudált termékek hibáit, amelyeket a felület és a külső közeg közötti kémiai vagy elektrokémiai reakció okoz, felületi korróziónak nevezzük. A korrodált termék felülete elveszíti fémes csillogását, súlyos esetekben pedig szürkésfehér korróziós termékek keletkeznek a felületen.
A felületi korrózió fő okai
1) A termék gyártás, tárolás és szállítás során korrozív közegeknek, például víznek, savnak, lúgnak, sónak stb. van kitéve, vagy hosszú ideig nedves környezetben tárolják. 2) Nem megfelelő ötvözet-összetétel arány
Megelőzési módszerek
1) Tartsa tisztán és szárazon a termék felületét, valamint a gyártási és tárolási környezetet. 2) Szabályozza az ötvözet elemtartalmát.
18. Narancshéj
Az extrudált termék felületén egyenetlen, narancshéjszerű gyűrődések jelennek meg, más néven felületi ráncok. Ezeket az extrudálás során fellépő durva szemcsék okozzák. Minél durvábbak a szemcsék, annál szembetűnőbbek a ráncok.
A narancsbőr fő oka
1) A tuskó szerkezete egyenetlen, a homogenizálási kezelés nem megfelelő. 2) Az extrudálási körülmények nem megfelelőek, ami a késztermék nagy szemcséit eredményezi. 3) A nyújtás és az egyengetés mértéke túl nagy.
Megelőzési módszerek
1) Ésszerűen szabályozza a homogenizálási folyamatot. 2) A deformációt a lehető legegyenletesebbé tegye (szabályozza az extrudálási hőmérsékletet, sebességet stb.). 3) Szabályozza a feszültség mértékét, és a korrekció ne legyen túl nagy.
19. Egyenetlenség
Extrudálás után a termék vastagságának síkbeli változásának területe konkáv vagy domború lesz, ami szabad szemmel általában nem látható. Felületkezelés után finom sötét árnyékok vagy csontárnyékok jelennek meg.
Az egyenetlenség fő okai
1) A szerszám munkaszalagja nem megfelelően van kialakítva, és a szerszámjavítás nincs a helyén. 2) A söntfurat vagy az elülső kamra mérete nem megfelelő. A profil húzó- vagy tágulási ereje a metszéspontban kismértékű síkbeli változásokat okoz. 3) A hűtési folyamat egyenetlen, és a vastag falú rész vagy a metszéspont lehűlési sebessége lassú, ami a sík változó mértékű zsugorodását és deformálódását eredményezi a hűtési folyamat során. 4) A hatalmas vastagságkülönbség miatt a vastag falú rész vagy átmeneti zóna és a többi alkatrész szerkezete közötti különbség megnő.
Megelőzési módszerek
1) Javítani kell a formatervezés, a gyártás és a formajavítás színvonalát. 2) Biztosítani kell az egyenletes hűtési sebességet.
20. Rezgésnyomok
A rezgésnyomok vízszintes, periodikus csíkhibák az extrudált termékek felületén. Jellemzőjük a termék felületén lévő vízszintes, folyamatos periodikus csíkok. A csíkgörbület megfelel a szerszámgép szalagjának alakjának. Súlyos esetekben egyértelműen homorú és domború érzetet kelt.
A rezgésnyomok fő okai
A tengely berendezésproblémák miatt előre rázkódik, ami miatt a fém remeg, amikor kifolyik a furatból. 2) A fém remeg, amikor kifolyik a formafuratból a formaproblémák miatt. 3) A formatartó alátét nem megfelelő, a forma merevsége gyenge, és remegés lép fel, amikor az extrudálási nyomás ingadozik.
Megelőzési módszerek
1) Használjon minősített öntőformákat. 2) Használjon megfelelő tartóalátéteket a forma beszerelésekor. 3) Állítsa be a berendezést.
21. Zárványok A zárványok fő okai
A fő okaizárványok
Mivel a mellékelt nyersdarab fémes vagy nemfémes zárványokat tartalmaz, ezeket az előző folyamat során nem fedezik fel, és az extrudálás után a termék felületén vagy belsejében maradnak.
Megelőzési módszerek
A bugák ellenőrzésének (beleértve az ultrahangos ellenőrzést is) megerősítése a fém vagy nemfémes zárványokat tartalmazó bugák extrudálási folyamatba való bejutásának megakadályozása érdekében.
22. Vízjelek
A termékek felületén található világos fehér vagy világos fekete, szabálytalan vízvonal-nyomokat vízfoltoknak nevezzük.
A vízfoltok fő okai
1) A tisztítás utáni szárítás nem megfelelő, ami nedvességmaradékot eredményez a termék felületén. 2) Eső és egyéb okok miatt a termék felületén nedvességmaradék maradt, amelyet nem tisztítottak meg időben. 3) Az öregítő kemence tüzelőanyaga vizet tartalmaz, és a nedvesség lecsapódik a termék felületén az öregítés utáni hűtés során. 4) Az öregítő kemence tüzelőanyaga nem tiszta, a termék felületét az elégetett kén-dioxid korrodálta vagy por szennyezte. 5) A hűtőközeg szennyezett.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa a termék felületét szárazon és tisztán. 2) Szabályozza az öregedő kemence tüzelőanyagának nedvességtartalmát és tisztaságát. 3) Erősítse meg a hűtőközeg kezelését.
23. Rés
A vonalzót keresztirányban helyezik el az extrudált termék egy bizonyos síkján, és a vonalzó és a felület között egy bizonyos rés van, amelyet résnek neveznek.
A szakadék fő oka
Egyenetlen fémfolyás extrudálás során, vagy nem megfelelő simítási és egyengetési műveletek.
Megelőzési módszerek
A formákat racionálisan tervezze és gyártsa, erősítse meg a formajavítást, és szigorúan szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet az előírásoknak megfelelően.
24. Egyenetlen falvastagság
Azt a jelenséget, hogy azonos méretű extrudált termék falvastagsága azonos keresztmetszetben vagy hosszirányban egyenetlen, egyenetlen falvastagságnak nevezzük.
Az egyenetlen falvastagság fő okai
1) A forma kialakítása nem megfelelő, vagy a szerszámösszeszerelés nem megfelelő. 2) Az extrudáló henger és az extrudáló tű nincsenek ugyanazon a középvonalon, ami excentricitást eredményez. 3) Az extrudáló henger belső bélése túlságosan kopott, és a szerszámot nem lehet szilárdan rögzíteni, ami excentricitást eredményez. 4) Maga a tuskó falvastagsága egyenetlen, és az első és második extrudálás után sem lehet megszüntetni. A nyersanyag falvastagsága az extrudálás után egyenetlen, és hengerlés és nyújtás után sem távolítják el. 5) A kenőolaj egyenetlenül van felhordva, ami egyenetlen fémfolyást eredményez.
Megelőzési módszerek
1) Optimalizálja a szerszám- és szerszámtervezést és -gyártást, valamint ésszerű összeszerelést és beállítást végezzen. 2) Állítsa be az extruder, az extrudáló szerszám és a szerszám középpontját. 3)
Válasszon minősített tuskót 4) Ésszerűen szabályozza a folyamatparamétereket, például az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet.
25. Tágulás (párhuzamos)
Az extrudált profiltermékek, például a horony alakú és az I alakú termékek két oldalának kifelé lejtő hibáját kitágulásnak, a befelé lejtő hibáját pedig párhuzamosodásnak nevezzük.
A terjeszkedés fő okai (párhuzamos)
1) Egyenetlen fémáramlási sebesség a vályú vagy vályúszerű profil vagy I-alakú profil két „lábánál” (vagy egy „lábánál”). 2) Egyenetlen áramlási sebesség a munkaszalagon a vályú alsó lemezének mindkét oldalán. 3) Nem megfelelő nyújtó- és egyengetőgép. 4) Az online oldatkezelés egyenetlen hűtése, miután a termék elhagyta a szerszámfuratot.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan ellenőrizni kell az extrudálási sebességet és az extrudálási hőmérsékletet. 2) Biztosítani kell a hűtés egyenletességét. 3) Megfelelően kell megtervezni és gyártani a formát. 4) Szigorúan ellenőrizni kell az extrudálási hőmérsékletet és sebességet, és a formát megfelelően kell beszerelni.
26. Nyomok kiegyenesítése
A felső hengerrel kiegyenesített extrudált termék spirális csíkjait egyengetési nyomoknak nevezzük. A felső hengerrel kiegyenesített termékek egyike sem kerülheti el az egyengetési nyomokat.
Az egyenesítési foltok fő okai
1) Élek vannak az egyengető henger felületén. 2) A termék görbülete túl nagy. 3) A nyomás túl magas. 4) Az egyengető henger szöge túl nagy. 5) A termék nagy ovalitással rendelkezik.
Megelőzési módszerek
Tegyen megfelelő intézkedéseket az okoknak megfelelő kiigazításra.
27. Megállási nyomok, pillanatnyi nyomok, harapásnyomok
Az extrudálási folyamat során keletkező, az extrudálási irányra merőleges terméknyomokat harapásnyomoknak vagy pillanatnyomoknak (közismert nevén „hamis parkolónyomoknak”) nevezzük.
Az extrudálás során a munkaszalag felületéhez stabilan rögzített tartozékok azonnal leesnek és az extrudált termék felületéhez tapadnak, mintákat képezve. A munkaszalagon az extrudálás leállításakor megjelenő vízszintes vonalakat parkolójeleknek nevezzük; az extrudálási folyamat során megjelenő vízszintes vonalakat pillanatjeleknek vagy harapásjeleknek nevezzük, amelyek az extrudálás során hangot adnak ki.
A stop-, momentum- és harapásnyomok fő oka
1) A tuskó melegítési hőmérséklete egyenetlen, vagy az extrudálási sebesség és nyomás hirtelen változik. 2) A forma fő része rosszul van megtervezve vagy gyártva, illetve egyenetlenül vagy hézagokkal van összeszerelve. 3) Külső erő hat az extrudálás irányára merőlegesen. 4) Az extruder egyenetlenül jár és kúszás tapasztalható.
Megelőzési módszerek
1) Magas hőmérséklet, alacsony sebesség, egyenletes extrudálás és az extrudálási nyomás stabil tartása 2) Az extrudálási irányra merőleges külső erők termékre gyakorolt hatásának megakadályozása 3) A szerszámok és a forma ésszerű megtervezése, valamint a forma anyagának, méretének, szilárdságának és keménységének helyes kiválasztása.
28. Belső felületi kopás
Az extrudált termék belső felületén az extrudálási folyamat során fellépő kopást belső felületi kopásnak nevezzük.
A belső felületi karcolások fő okai
1) Fém ragadt az extrudáló tűre. 2) Az extrudáló tű hőmérséklete alacsony. 3) Az extrudáló tű felületi minősége gyenge, egyenetlenségek és karcolások láthatók rajta. 4) Az extrudálás hőmérséklete és sebessége nincs megfelelően szabályozva. 5) Az extrudáló kenőanyag aránya nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Növelje az extrudáló henger és az extrudáló tű hőmérsékletét, és szabályozza az extrudálás hőmérsékletét és az extrudálási sebességet. 2) Erősítse meg a kenőolaj szűrését, rendszeresen ellenőrizze vagy cserélje ki a hulladékolajat, és egyenletesen és megfelelő mennyiségben vigye fel az olajat. 3) Tartsa tisztán az alapanyag felületét. 4) Időben cserélje ki a nem minősített formákat és extrudáló tűket, és tartsa tisztán és simán az extrudáló forma felületét.
29. Nem minősített mechanikai tulajdonságok
Ha az extrudált termékek, például a hb és hv mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a műszaki szabványok követelményeinek, vagy nagyon egyenetlenek, akkor azt minősítetlen mechanikai tulajdonságoknak nevezzük.
A nem minősített mechanikai tulajdonságok fő okai
1) Az ötvözet fő kémiai összetételének elemei meghaladják a szabványt, vagy az arány nem megfelelő. 2) Az extrudálási vagy hőkezelési eljárás nem megfelelő. 3) A tuskó minősége vagy a rossz anyag gyenge. 4) Az online edzés nem éri el a kioltási hőmérsékletet, vagy a hűtési sebesség nem elegendő. 5) Nem megfelelő mesterséges öregítési folyamat.
Megelőzési módszerek
1) A kémiai összetétel szigorú ellenőrzése a szabványoknak megfelelően, vagy hatékony belső szabványok kidolgozása. 2) Kiváló minőségű tuskók vagy nyersdarabok használata. 3) Az extrudálási folyamat optimalizálása. 4) A kioltási folyamatrendszer szigorú alkalmazása. 5) A mesterséges öregítési rendszer szigorú alkalmazása és a kemence hőmérsékletének szabályozása. 6) Szigorú hőmérsékletmérés és hőmérséklet-szabályozás.
30. Egyéb tényezők
Röviden, az átfogó kezelést követően az alumíniumötvözetből extrudált termékek fenti 30 hibáját hatékonyan kiküszöbölték, kiváló minőséget, magas hozamot, hosszú élettartamot és gyönyörű termékfelületet elérve, vitalitást és jólétet hozva a vállalkozásnak, és jelentős műszaki és gazdasági előnyöket elérve.
Közzététel ideje: 2024. dec. 12.
