1. zsugorodás
Egyes extrudált termékek farokvégén kis teljesítményű vizsgálatkor a keresztmetszet közepén szétszakadt rétegek trombitaszerű jelensége látható, amit zsugorodásnak nevezünk.
Általában az előre extrudált termékek zsugorodási vége hosszabb, mint a fordított extrudálásé, és a lágyötvözet zsugorodási vége hosszabb, mint a keményötvözeté. Az előre extrudált termékek zsugorodási farka leginkább egy gyűrű alakú, nem kombinált rétegként, míg a fordított extrudált termékek zsugorodási farka leginkább egy központi tölcsér alakban jelenik meg.
Amikor a fémet a hátsó véghez extrudálják, az extrudáló henger holt sarkában vagy a tömítésen felgyülemlett tuskóhéj és idegen zárványok a termékbe áramlanak, és egy másodlagos zsugorodási végződést képeznek; Ha a visszamaradó anyag túl rövid, és a termék közepén a zsugorodás nem elegendő, akkor egyfajta zsugorodási farok alakul ki. A farok végétől az elejéig a zsugorodó farok fokozatosan világosabbá válik és teljesen eltűnik.
A zsugorodás fő oka
1) A maradék anyag túl rövid, vagy a termék farkának hossza nem felel meg a követelményeknek. 2) Az extrudáló betét nem tiszta, és olajfoltok vannak rajta. 3) Az extrudálás későbbi szakaszában az extrudálási sebesség túl gyors vagy hirtelen megnő. 4) Használjon deformált extrudáló betétet (egy kidudorodással a közepén). 5) Az extrudáló henger hőmérséklete túl magas. 6) Az extrudáló henger és az extrudáló tengely nincs központosítva. 7) A tuskó felülete nem tiszta és olajfoltok vannak rajta. A szegregációs daganatokat és redőket nem távolították el. 8) Az extrudáló henger belső hüvelye nem sima vagy deformálódott, és a belső bélést nem tisztítják meg időben tisztítópárnával.
Megelőzési módszerek
1) Hagyja meg a maradék anyagot és vágja le a farkát az előírásoknak megfelelően 2) Tartsa tisztán a szerszámokat és a szerszámokat 3) Javítsa a tuskó felületi minőségét 4) Az extrudálási hőmérséklet és sebesség ésszerű szabályozása a sima extrudálás érdekében 5) Különleges körülmények kivételével szigorúan tilos olajat felvinni a szerszámok és formák felületére 6) Hűtse le megfelelően a tömítést.
2. Durva szemcsés gyűrű
Egyes alumíniumötvözetből készült extrudált termékek kis nagyítású próbadarabjain az oldatos kezelést követően a termék kerülete mentén durva átkristályosodott szemcseszerkezeti terület alakul ki, amelyet durva szemcsegyűrűnek nevezünk. A különböző termékformák és feldolgozási módok miatt durva szemcsegyűrűk gyűrűs, íves és egyéb formákban alakíthatók ki. A durva szemcsés gyűrű mélysége a farok végétől az elülső részig fokozatosan csökken, amíg teljesen el nem tűnik. A kialakulás mechanizmusa az, hogy a termék felületén a forró extrudálás után kialakuló részszemcsefelület melegítés és oldatkezelés után durva átkristályosodott szemcsefelületet képez.
A durva szemcsegyűrű fő okai
1) Egyenetlen extrudálási deformáció 2) Túl magas hőkezelési hőmérséklet és túl hosszú tartási idő szemcsenövekedést okoz 3) ésszerűtlen ötvözet kémiai összetétele 4) Általában a hőkezelhető erősítő ötvözetek hőkezelés után durva szemcsés gyűrűket eredményeznek, különösen a 6a02, 2a50 és egyéb. ötvözetek. A probléma a típusoknál és rudaknál a legsúlyosabb, ami nem küszöbölhető ki, és csak egy bizonyos tartományon belül szabályozható gyűrűk.
Megelőzési módszerek
1) Az extrudáló henger belső fala sima, hogy egy teljes alumínium hüvelyt képezzen, hogy csökkentse a súrlódást az extrudálás során. 2) A deformáció a lehető legteljesebb és egyenletesebb, és a hőmérséklet, a sebesség és az egyéb folyamatparaméterek ésszerűen szabályozottak. 3) Kerülje a túl magas oldatkezelési hőmérsékletet vagy a túl hosszú tartási időt. 4) Extrudálás porózus szerszámmal. 5) Extrudálás fordított extrudálással és statikus extrudálással. 6) Előállítás oldatos kezelés-rajzolás-öregítés módszerrel. 7) Állítsa be a teljes aranyösszetételt és növelje az átkristályosodást gátló elemeket. 8) Használjon magasabb hőmérsékletű extrudálást. 9) Egyes ötvözettömbök kezelése nem egyenletes, és a durva szemcsés gyűrű sekély az extrudálás során.
3. Rétegződés
Ez egy héjréteg-leválási hiba, amely akkor keletkezik, ha a fém egyenletesen áramlik, és a tuskó felülete a forma és az elülső rugalmas zóna határfelülete mentén belefolyik a termékbe. A vízszintes kis nagyítású próbadarabon a keresztmetszet szélén nem kombinált réteghibaként jelenik meg.
A rétegződés fő okai
1) A tuskó felületén szennyeződés van, vagy a tuskó felületén nagy szegregációs aggregátumok találhatók autóbőr nélkül, fémdaganatok stb., amelyek hajlamosak a rétegződésre. 2) A nyersdarab felületén sorja van, vagy olaj, fűrészpor és egyéb szennyeződés tapadt rá, és nem tisztítják meg az extrudálás előtt. Tiszta 3) A szerszámfurat helyzete ésszerűtlen, közel az extrudáló henger széléhez 4) Az extrudáló szerszám erősen elhasználódott, vagy szennyeződés van az extrudáló henger perselyében, amelyet nem tisztítanak meg és nem cserélnek ki időben 5) az extrudáló párna átmérőkülönbsége túl nagy 6 ) Az extrudáló henger hőmérséklete sokkal magasabb, mint a tuskó hőmérséklete.
Megelőzési módszerek
1) Megfelelően tervezze meg a formát, ellenőrizze és időben cserélje ki a nem minősített szerszámokat 2) Ne helyezzen nem minősített tuskót a kemencébe 3) A maradék anyag levágása után tisztítsa meg, és ne engedje, hogy kenőolaj tapadjon rá 4) Tartsa az extrudáló hordó bélése sértetlen, Vagy használjon tömítést a bélés időben történő tisztításához.
4. Gyenge hegesztés
A hegesztési varrat rétegződésének vagy tökéletlen összeolvadásának jelenségét hasított szerszámmal extrudált üreges termékek hegesztésénél gyenge hegesztésnek nevezzük.
A rossz hegesztés fő okai
1) Kis extrudálási együttható, alacsony extrudálási hőmérséklet és gyors extrudálási sebesség 2) Tisztátlan extrudálási nyersanyagok vagy szerszámok 3) Formák olajozása 4) Nem megfelelő formatervezés, elégtelen vagy kiegyensúlyozatlan hidrosztatikus nyomás, ésszerűtlen elterelő furat kialakítás 5) Olajfoltok a felületen az öntvényből.
Megelőzési módszerek
1) Megfelelően növelje az extrudálási együtthatót, az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet. 2) Ésszerűen tervezze meg és gyártsa a formát. 3) Ne olajozza be az extrudáló hengert és az extrudáló tömítést, és tartsa tisztán. 4) Használjon tiszta felületű tuskákat.
5. Extrúziós repedések
Ez egy kis ív alakú repedés az extrudált termék vízszintes próbadarabjának szélén, és annak hossziránya mentén egy bizonyos szögben periodikus repedés. Enyhébb esetekben a bőr alá rejtve, súlyos esetben a külső felületén fogazott repedés alakul ki, ami súlyosan károsítja a fém folytonosságát. Az extrudálási repedések akkor keletkeznek, amikor az extrudálási folyamat során a fémfelület túlzott, periodikus húzófeszültség hatására elszakad a szerszám falától.
Az extrudálási repedések fő okai
1) Az extrudálási sebesség túl gyors 2) Az extrudálási hőmérséklet túl magas 3) az extrudálási sebesség túlságosan ingadozik 4) Az extrudált nyersanyag hőmérséklete túl magas 5) Porózus szerszámokkal végzett extrudáláskor a szerszámok túl közel vannak a középponthoz, ami elégtelen fémellátást eredményez a középpontban, ami nagy áramlási sebességkülönbséget eredményez a közepe és a széle között 6) A tuskó homogenizálása a lágyítás nem jó.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan hajtsa végre a különböző fűtési és extrudálási előírásokat 2) Rendszeresen ellenőrizze a műszereket és berendezéseket a normál működés biztosítása érdekében 3) Módosítsa a formatervezést és gondosan feldolgozza, különösen a formahíd, a hegesztőkamra és az élsugár kialakításának ésszerűnek kell lennie 4) Minimalizálja a nátriumtartalmat magas magnéziumtartalmú alumíniumötvözetben 5) Végezzen homogenizációs izzítást a tuskón, hogy javítsa annak plaszticitását és egyenletességét.
6. Buborékok
Buboréknak nevezzük azt a hibát, amelyben a helyi felületi fém folyamatosan vagy szakaszosan elválik az alapfémtől, és kerek, egy vagy csík alakú üregkiemelkedésként jelenik meg.
A buborékok fő okai
1) Az extrudálás során az extrudáló henger és az extrudáló párna nedvességet, olajat és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. 2) Az extrudáló henger kopása miatt az extrudálás során a kopott rész és a tuskó közötti levegő a fémfelületbe kerül. 3) Szennyeződés van a kenőanyagban. Nedvesség 4) Maga a tuskó szerkezete laza és pórushibák vannak. 5) A hőkezelési hőmérséklet túl magas, a tartási idő túl hosszú, és a kemencében a légkör páratartalma magas. 6) A termék gáztartalma túl magas. 7) Az extrudáló henger hőmérséklete és a tuskó hőmérséklete túl magas.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa tisztán, simán és szárazon a szerszámok és bugák felületét. 2) Megfelelően tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés megfelelő méreteit. Gyakran ellenőrizze a szerszám méreteit. Javítsa meg időben az extrudáló hengert, amikor az felduzzad, és az extrudáló párna nem lehet túl a tűréshatáron. 3) Győződjön meg arról, hogy a kenőanyag tiszta és száraz. 4) Szigorúan tartsa be az extrudálási folyamat műveleti eljárásait, távolítsa el a levegőt időben, vágja megfelelően, ne kenje be az olajat, alaposan távolítsa el a maradék anyagokat, és tartsa tisztán és szennyeződéstől mentesen a nyersdarabot és a szerszámformát.
7. Peeling
amelyben az alumíniumötvözetből készült extrudált termékek felületi féme és nemesfémje között lokális elválasztás történik.
A hámlás fő oka
1) Az extrudáláshoz szükséges ötvözet cseréjekor az extrudáló henger belső fala az eredeti fémből kialakított perselyhez tapad, és nincs megfelelően megtisztítva. 2) Az extrudáló henger és az extrudáló betét nincs megfelelően összeillesztve, és az extrudáló henger belső falán helyi maradék fém bélés található. 3) Az extrudáláshoz olajozott extrudáló hengert használnak. 4) Fém tapadt a szerszám furatához, vagy a szerszám munkaszalagja túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Új ötvözet extrudálásakor az extrudáló hengert alaposan meg kell tisztítani. 2) Ésszerűen tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés megfelelő méreteit, gyakran ellenőrizze a szerszám méreteit, és az extrudáló tömítés nem haladhatja meg a tűréshatárt. 3) Tisztítsa meg időben a maradék fémet a formán.
8. Karcolások
Az éles tárgyak és a termék felületének érintkezése, valamint a relatív csúszás következtében kialakuló, egyedi csíkok formájában jelentkező mechanikai karcolásokat karcolásnak nevezzük.
A karcolások fő okai
1) A szerszám nincs megfelelően összeszerelve, a vezetőpálya és a munkapad nem sima, éles sarkok vagy idegen tárgyak vannak, stb. 2) Fémforgácsok vannak a szerszám munkaszalagján, vagy a szerszám munkaszalagja sérült 3) homok vagy törött fémforgács a kenőolajban 4) Nem megfelelő működés a szállítás és kezelés során, és az emelőberendezés nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Időben ellenőrizze és fényesítse a szerszám munkaszalagját. 2) Ellenőrizze a termék kifolyó csatornáját, amelynek simának kell lennie, és megfelelően kenje meg a vezetőt. 3) Szállítás közben kerülje el a mechanikai súrlódást és a karcolásokat.
9. Dudorok és zúzódások
Az egymással vagy más tárgyakkal való ütközéskor a termékek felületén keletkező karcolásokat dudoroknak nevezzük.
A dudorok és zúzódások fő okai
1) A munkapad, anyagállvány stb. felépítése ésszerűtlen. 2) Az anyagkosarak, anyagállványok stb. nem nyújtanak megfelelő védelmet a fém számára. 3) A gondos kezelés figyelmen kívül hagyása működés közben.
Megelőzési módszerek
1) Óvatosan és óvatosan kezelje. 2) Csiszolja le az éles sarkokat, és fedje le a kosarakat és az állványokat párnákkal és puha anyagokkal.
10. Horzsolások
Az extrudált termék felületén kötegekben eloszló hegeket, amelyeket az extrudált termék felülete és egy másik tárgy széle vagy felülete közötti relatív elcsúszás vagy elmozdulás okoz, kopásnak nevezzük.
A horzsolások fő okai
1) Erős penészkopás 2) A magas tömbhőmérséklet miatt az alumínium hozzátapad a szerszámfurathoz vagy a szerszámfurat munkaszalagja megsérül 3) Grafit, olaj és egyéb szennyeződés esik az extrudáló hordóba 4) A termékek egymás ellen mozognak, felületi karcolásokat és egyenetlen extrudálási áramlást okoz, ami azt eredményezi, hogy a termék nem folyik egyenes vonalban, karcolásokat okozva az anyagon, a vezetőpályán és a munkapad.
Megelőzési módszerek
1) Ellenőrizze és időben cserélje ki a nem minősített formákat 2) Szabályozza a nyersanyag fűtési hőmérsékletét 3) Győződjön meg arról, hogy az extrudáló henger és a nyersanyag felülete tiszta és száraz 4) Szabályozza az extrudálási sebességet és biztosítsa az egyenletes sebességet.
11. Penésznyom
Ez a hosszirányú egyenetlenség jele az extrudált termék felületén. Minden extrudált terméken különböző mértékű penésznyomok vannak.
A penésznyomok fő oka
Fő ok: Az öntőszalaggal nem lehet abszolút simaságot elérni
Megelőzési módszerek
1) Győződjön meg arról, hogy az öntőszalag felülete világos, sima és éles szélek nélkül. 2) Ésszerű nitridálás a nagy felületi keménység biztosítása érdekében. 3) A penész megfelelő javítása. 4) A munkaszalag ésszerű kialakítása. A munkaszalag ne legyen túl hosszú.
12. Csavarás, hajlítás, hullámzás
Azt a jelenséget, amikor az extrudált termék keresztmetszete hosszirányban elhajlik, csavarodásnak nevezzük. Hajlításnak nevezzük azt a jelenséget, amikor a termék ívelt vagy kés alakú, és nem egyenes hosszirányban. Azt a jelenséget, hogy a termék hosszanti irányban folyamatosan hullámzik, hullámzásnak nevezzük.
A csavarodás, hajlítás és hullámzás fő okai
1) A szerszámfurat kialakítása nincs jól elrendezett, vagy a munkaszalag méret-eloszlása ésszerűtlen 2) A szerszámfurat-feldolgozási pontosság gyenge 3) Nincs beszerelve a megfelelő vezető 4) Nem megfelelő szerszámjavítás 5) Nem megfelelő extrudálási hőmérséklet és sebesség 6) A terméket az oldatos kezelés előtt nem kell előre kiegyenesíteni 7) Egyenetlen hűtés az online hőkezelés során.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a formatervezés és -gyártás szintjét 2) Szereljen be megfelelő útmutatókat a vontatási extrudáláshoz 3) Használjon helyi kenést, szerszámjavítást és elterelést, vagy módosítsa az elterelő furatok kialakítását a fém áramlási sebességének beállításához 4) Az extrudálás hőmérsékletének és sebességének ésszerű beállítása az alakváltozás egyenletesebbé tétele érdekében 5) Megfelelően csökkentse az oldatkezelés hőmérsékletét vagy növelje a víz hőmérsékletét az oldatos kezeléshez 6) Biztosítsa az egyenletes hűtést az online kezelés során kioltás.
13. Kemény kanyar
Az extrudált termék hirtelen meghajlását a hossza mentén kemény hajlításnak nevezzük.
A kemény hajlítás fő oka
1) Egyenetlen extrudálási sebesség, hirtelen váltás alacsony sebességről nagy sebességre, vagy hirtelen váltás nagy sebességről alacsony sebességre, vagy hirtelen leállás stb. 2) A termékek kemény mozgása az extrudálás során 3) Egyenetlen extruder munkafelület
Megelőzési módszerek
1) Ne állítsa le a gépet, és ne változtassa meg hirtelen az extrudálási sebességet. 2) Ne mozgassa hirtelen kézzel a profilt. 3) Győződjön meg arról, hogy az ürítőasztal lapos, a nyomógörgő pedig sima és idegen anyagoktól mentes, hogy a késztermék egyenletesen tudjon folyni.
14. Zsebjegyek
Ez az extrudált termék felületi hibája, amely a termék felületén lévő apró, egyenetlen, összefüggő pelyhekre, pontszerű karcolásokra, kimaródásokra, fémbabokra, stb.
A pockmarkok fő okai
1) A forma nem elég kemény, vagy egyenetlen keménységű és lágyságú. 2. Az extrudálási hőmérséklet túl magas. 3) Az extrudálási sebesség túl gyors. 4) Az öntőszalag túl hosszú, durva vagy ragadós a fémhez. 5) Az extrudált anyag túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a szerszám munkazónájának keménységét és keménységi egyenletességét 2) Melegítse fel az extrudáló hengert és a tuskót az előírásoknak megfelelően, és használjon megfelelő extrudálási sebességet 3) Racionálisan tervezze meg a szerszámot, csökkentse a munkazóna felületi érdességét és erősítse meg a felületet ellenőrzés, javítás és polírozás 4) Használjon ésszerű rúdhosszúságot.
15. Fémpréselés
Az extrudálási gyártási folyamat során fémforgácsot préselnek a termék felületébe, ezt nevezzük fémbehatolásnak.
A fémpréselés fő okai
1) Valami baj van a durva anyag végével; 2) A durva anyag belső felületén fém található, vagy a kenőolaj fémtörmeléket és egyéb szennyeződést tartalmaz; 3) Az extrudáló henger nincs megtisztítva, és egyéb fémtörmelékek is vannak: 4) Egyéb fém idegen tárgyak kerültek a tuskóba; 5) A durva anyagban salak található.
Megelőzési módszerek
1) Távolítsa el a sorját a nyersanyagon 2) Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag felülete és a kenőolaj tiszta és száraz 3) Tisztítsa meg a fémtörmeléket a formában és az extrudáló hordóban 4) Válasszon kiváló minőségű alapanyagokat.
16. Nem fém besajtolás
Az extrudált termékek belső és külső felületébe idegen anyagok, például fekete kő préselését nem fémes préselésnek nevezzük. Az idegen anyag lekaparása után a termék belső felületén különböző méretű bemélyedések jelennek meg, amelyek tönkreteszik a termék felületének folytonosságát.
A nem fémes benyomás fő okai
1) A grafitszemcsék durvák vagy agglomeráltak, vizet tartalmaznak, vagy az olaj nem egyenletesen keveredik. 2) A hengerolaj lobbanáspontja alacsony. 3) A hengerolaj és a grafit aránya nem megfelelő, és túl sok a grafit.
Megelőzési módszerek
1) Használjon minősített grafitot és tartsa szárazon 2) Szűrje le és használjon minősített kenőolajat 3) Szabályozza a kenőolaj és a grafit arányát.
17. Felületi korrózió
A felületkezelés nélküli extrudált termékek azon hibáit, amelyeket a felület és a külső közeg közötti kémiai vagy elektrokémiai reakció okoz, felületi korróziónak nevezzük. A korrodált termék felülete elveszti fémes fényét, súlyos esetekben szürkésfehér korróziós termékek keletkeznek a felületen.
A felületi korrózió fő okai
1) A termék gyártás, tárolás és szállítás során maró hatású közegeknek van kitéve, mint például víz, sav, lúg, só stb., vagy hosszú ideig párás környezetben parkol. 2) Nem megfelelő ötvözet-összetétel arány
Megelőzési módszerek
1) Tartsa tisztán és szárazon a termék felületét, valamint a gyártási és tárolási környezetet 2) Ellenőrizze az ötvözet elemtartalmát
18. Narancshéj
Az extrudált termék felületén egyenetlen ráncok vannak, mint a narancsbőr, más néven felületi ráncok. Ezt az extrudálás során keletkező durva szemcsék okozzák. Minél durvább a szemcsék, annál nyilvánvalóbbak a ráncok.
A narancsbőr fő oka
1) A tuskó szerkezete egyenetlen, és a homogenizálási kezelés nem megfelelő. 2) Az extrudálás körülményei ésszerűtlenek, ami a késztermék nagy szemcséit eredményezi. 3) A nyújtás és egyengetés mértéke túl nagy.
Megelőzési módszerek
1) Ésszerűen szabályozza a homogenizálási folyamatot 2) Tegye a deformációt a lehető legegyenletesebbé (szabályozza az extrudálási hőmérsékletet, sebességet stb.) 3) Szabályozza a feszítés és a korrekció mértékét, hogy ne legyen túl nagy.
19. Egyenetlenségek
Az extrudálás után az a terület, ahol a termék vastagsága síkon változik, homorúnak vagy domborúnak tűnik, ami szabad szemmel általában nem látható. Felületkezelés után finom sötét árnyékok vagy csontárnyékok jelennek meg.
Az egyenetlenségek fő okai
1) Az öntőszalag nem megfelelően van megtervezve, és a formajavítás nincs a helyén. 2) A söntnyílás vagy az elülső kamra mérete nem megfelelő. A metszésterületen a profil húzó- vagy tágulási ereje enyhe síkváltozást okoz. 3) A hűtési folyamat egyenetlen, és a vastag falú rész vagy a metszésponti rész A hűtési sebesség lassú, ami a hűtési folyamat során a sík különböző mértékű zsugorodását és deformációját eredményezi. 4) Az óriási vastagságkülönbség miatt megnő a különbség a vastagfalú rész vagy átmeneti zóna szerkezete és a többi részeké között.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a formatervezés, -gyártás és -javítás szintjét. 2) Biztosítsa az egyenletes hűtési sebességet.
20. Rezgésnyomok
A rezgésnyomok vízszintes időszakos csíkhibák az extrudált termékek felületén. Jellemzője, hogy vízszintes, folyamatos időszakos csíkok jelennek meg a termék felületén. A csík görbe illeszkedik a forma munkaszalag alakjához. Súlyos esetekben nyilvánvalóan homorú és domború érzése van.
A rezgésnyomok fő okai
a tengely a berendezés problémái miatt előremozdul, amitől a fém megremeg, amikor kifolyik a lyukból. 2) A fém megremeg, amikor kifolyik az öntőforma lyukából penészproblémák miatt. 3) A formatámasztó alátét nem megfelelő, a forma merevsége gyenge, és az extrudálási nyomás ingadozása esetén remegés lép fel.
Megelőzési módszerek
1) Minősített formákat használjon 2) Használjon megfelelő alátámasztó párnákat a forma felszerelésekor 3) Állítsa be a berendezést.
21. Zárványok A zárványok fő okai
A fő okai azárványok
Mivel a mellékelt blank fém vagy nem fém zárványokat tartalmaz, ezek az előző eljárás során nem fedezhetők fel, és az extrudálás után a termék felületén vagy belsejében maradnak.
Megelőzési módszerek
Erősítse meg a tuskó ellenőrzését (beleértve az ultrahangos vizsgálatot is), hogy megakadályozza a fémet vagy nem fémes zárványokat tartalmazó tuskó bejutását az extrudálási folyamatba.
22. Víznyomok
A termékek felületén lévő világos fehér vagy világosfekete szabálytalan vízvonalnyomokat víznyomoknak nevezzük.
A víznyomok fő okai
1) Rossz száradás a tisztítás után, ami maradék nedvességet eredményez a termék felületén 2) Eső és egyéb okok miatt visszamaradó nedvesség a termék felületén, amelyet nem tisztítottak meg időben 3) Az öregedő kemence tüzelőanyaga vizet tartalmaz , és a nedvesség lecsapódik a termék felületén a termék öregítés utáni hűtése során 4) Az öregítő kemence tüzelőanyaga nem tiszta, és a termék felülete az égéstől korrodált. kén-dioxid vagy porral szennyezett. 5) Az oltóközeg szennyezett.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa a termék felületét szárazon és tisztán 2) Ellenőrizze az öregedő kemence tüzelőanyagának nedvességtartalmát és tisztaságát 3) Erősítse meg az oltóközeg kezelését.
23. Rés
A vonalzó az extrudált termék egy bizonyos síkjára keresztirányban van ráhelyezve, és a vonalzó és a felület között van egy bizonyos rés, amelyet résnek nevezünk.
A szakadék fő oka
Egyenetlen fémáramlás az extrudálás vagy a nem megfelelő befejező és egyengető műveletek során.
Megelőzési módszerek
Az öntőformák racionális tervezése és gyártása, a formajavítás megerősítése, valamint az extrudálási hőmérséklet és az extrudálási sebesség szigorú ellenőrzése az előírások szerint.
24. Egyenetlen falvastagság
Egyenetlen falvastagságnak nevezzük azt a jelenséget, hogy az azonos méretű extrudált termék falvastagsága azonos keresztmetszetben vagy hosszirányban egyenetlen.
Az egyenetlen falvastagság fő okai
1) A forma kialakítása ésszerűtlen, vagy a szerszámegység nem megfelelő. 2) Az extrudáló henger és az extrudáló tű nem ugyanazon a középvonalon van, ami excentricitást eredményez. 3) Az extrudáló henger belső bélése túlságosan elkopott, és a formát nem lehet szilárdan rögzíteni, ami excentricitást eredményez. 4) Maga a tuskó nyersdarab falvastagsága egyenetlen, az első és második extrudálás után nem szüntethető meg. A durva anyag falvastagsága extrudálás után egyenetlen, hengerlés és nyújtás után nem távolodik el. 5) A kenőolajat egyenetlenül alkalmazzák, ami egyenetlen fémáramlást eredményez.
Megelőzési módszerek
1) Optimalizálja a szerszámok és szerszámok tervezését és gyártását, és ésszerűen szerelje össze és állítsa be 2) Állítsa be az extruder és az extrudáló szerszám és a szerszám közepét 3)
Válasszon minősített tuskót 4) Ésszerűen szabályozza a folyamat paramétereit, például az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet.
25. Bővítés (párhuzamos)
Az extrudált profiltermékek, így a horony alakú és az I-alakú termékek két oldalának kifelé dőlő hibáját kiszélesedőnek, a befelé dőlést párhuzamosításnak nevezzük.
A terjeszkedés fő okai (párhuzamos)
1) Egyenetlen fém áramlási sebesség a vályú vagy vályúszerű profil vagy I-alakú profil két „lába” (vagy egy „láb”) között 2) A munkaszalag egyenetlen áramlási sebessége a vályú fenéklemezének mindkét oldalán 3 ) Nem megfelelő nyújtó és egyengető gép 4) Az online oldatkezelés egyenetlen hűtése, miután a termék elhagyta a szerszám lyukat.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan szabályozza az extrudálási sebességet és az extrudálási hőmérsékletet 2) Biztosítsa a hűtés egyenletességét 3) Helyesen tervezze és gyártsa a formát 4) Szigorúan szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és sebességet, és megfelelően szerelje be a formát.
26. Egyengető nyomok
Az extrudált termék felső hengerrel történő kiegyenesítésekor keletkező spirális csíkokat egyenesítési jeleknek nevezzük. A felső hengerrel kiegyenesített termékek nem kerülhetik el az egyengetési nyomokat.
A kiegyenesedési nyomok fő okai
1) Élek vannak az egyengetőhenger felületén 2) A termék görbülete túl nagy 3) Túl nagy a nyomás 4) Túl nagy az egyengetőhenger szöge 5) A termék nagy ovális.
Megelőzési módszerek
Tegye meg a megfelelő intézkedéseket az okoknak megfelelő korrekcióhoz.
27. Megállásnyomok, pillanatnyi nyomok, harapásnyomok
Az extrudálási folyamat során az extrudálási irányra merőlegesen keletkező termék extrudálási nyomait harapásnyomoknak vagy pillanatnyi nyomoknak (közismert nevén „hamis parkolási jeleknek”) nevezzük.
Az extrudálás során a munkaszalag felületéhez stabilan rögzített rögzítések azonnal leesnek, és az extrudált termék felületéhez tapadva mintákat képeznek. A munkaszalagon az extrudálás leállásakor megjelenő vízszintes vonalakat parkolójeleknek nevezzük; az extrudálás során megjelenő vízszintes vonalakat pillanatnyi nyomoknak vagy harapásnyomoknak nevezzük, amelyek az extrudálás során hangot adnak ki.
A megállási nyomok, a pillanatnyomok és a harapásnyomok fő oka
1) A tuskó fűtési hőmérséklete egyenetlen, vagy az extrudálási sebesség és a nyomás hirtelen megváltozik. 2) A forma fő része rosszul van megtervezve vagy gyártva, vagy egyenetlenül vagy hézagosan van összeszerelve. 3) Az extrudálás irányára merőleges külső erő hat. 4) Az extruder bizonytalanul működik, és kúszik.
Megelőzési módszerek
1) Magas hőmérséklet, lassú sebesség, egyenletes extrudálás és az extrudálási nyomás stabilan tartása 2) Akadályozza meg, hogy az extrudálási irányra merőleges külső erők a termékre hatnak és a forma keménysége.
28. Belső felületi kopás
Az extrudált termék belső felületén az extrudálás során bekövetkező kopást belső felületi kopásnak nevezzük.
A belső felületi karcolások fő okai
1) Fém ragadt az extrudáló tűn 2) Az extrudáló tű hőmérséklete alacsony 3) Az extrudáló tű felületi minősége rossz, és vannak rajta ütések és karcolások 4) Az extrudálás hőmérséklete és sebessége nem megfelelően szabályozott 5) Az extrudáló kenőanyag aránya nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Növelje az extrudáló henger és az extrudáló tű hőmérsékletét, és szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet. 2) Erősítse meg a kenőolaj szűrését, rendszeresen ellenőrizze vagy cserélje ki a fáradt olajat, és egyenletesen és megfelelő mennyiségben hordja fel az olajat. 3) Tartsa tisztán a nyersanyag felületét. 4) Időben cserélje ki a nem minősített formákat és extrudáló tűket, és tartsa tisztán és simán az extrudáló forma felületét.
29. Nem minősített mechanikai tulajdonságok
Ha az extrudált termékek, például a hb és a hv mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a műszaki szabványok követelményeinek, vagy nagyon egyenetlenek, azt minősítetlen mechanikai tulajdonságoknak nevezzük.
A minősíthetetlen mechanikai tulajdonságok fő okai
1) Az ötvözet kémiai összetételének fő elemei meghaladják a szabványt, vagy az arány nem ésszerű 2) Az extrudálási vagy hőkezelési eljárás nem ésszerű 3) A tuskó vagy a rossz anyag minősége rossz 4) Az online kioltás nem éri el a a kioltási hőmérséklet vagy a hűtési sebesség nem elegendő: 5) Nem megfelelő mesterséges öregedési folyamat.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan ellenőrizni kell a kémiai összetételt a szabványoknak megfelelően, vagy hatékony belső szabványokat kell megfogalmazni. 2) Kiváló minőségű tuskókat vagy nyersdarabokat használjon 3) Optimalizálja az extrudálási folyamatot 4) Szigorúan hajtsa végre a kioltási folyamat rendszerét 5) Szigorúan hajtsa végre a mesterséges öregítési rendszert és ellenőrizze a kemencét hőmérséklet 6) Szigorúan Hőmérsékletmérés és hőmérséklet-szabályozás.
30. Egyéb tényezők
Röviden, átfogó irányítást követően az alumíniumötvözetből extrudált termékek fenti 30 hibáját hatékonyan kiküszöböltük, kiváló minőséget, nagy hozamot, hosszú élettartamot és gyönyörű termékfelületet, vitalitást és jólétet hozva a vállalkozásba, valamint jelentős műszaki és gazdasági eredményeket érve el. előnyöket.
Feladás időpontja: 2024. december 12
