1. Zsugorodás
Néhány extrudált termék farok végén, az alacsony teljesítményű ellenőrzéskor, a keresztmetszet közepén egy trombitaszerű jelenség található, a szétválasztott rétegek, amelyeket zsugorodásnak neveznek.
Általában az előremenő extrudálási termékek zsugorodási farka hosszabb, mint a fordított extrudálás, és a lágy ötvözet zsugorodási farka hosszabb, mint a kemény ötvözeté. Az előremenő extrudálási termékek zsugorodási farkát többnyire gyűrűs nem kombinált rétegként nyilvánítják, míg a fordított extrudálási termékek zsugorodási farkát többnyire központi tölcsér alakként nyilvánítják.
Amikor a fémet a hátsó végéig extrudálják, a rostos bőr és az idegen zárványok az extrudálási henger halott sarkában vagy a tömítésen áramlik a termékbe, hogy másodlagos zsugorodási farok legyen; Ha a maradék anyag túl rövid, és a termék közepén lévő zsugorodás nem elegendő, akkor egy típusú zsugorodási farok alakul ki. A farok végétől az elejéig a zsugorodási farok fokozatosan világosabbá válik, és teljesen eltűnik.
A zsugorodás fő oka
1) A maradék anyag túl rövid, vagy a termékfark hossza nem felel meg a követelményeknek. 2) Az extrudáló pad nem tiszta és olajfoltokkal rendelkezik. 3) Az extrudálás későbbi szakaszában az extrudálási sebesség túl gyors, vagy hirtelen növekszik. 4) Használjon deformált extrudáló padot (egy párnát, amelynek közepén van egy duzzanat). 5) Az extrudálási hordó hőmérséklete túl magas. 6) Az extrudálási hordó és az extrudálási tengely nincs középpontjában. 7) A rúd felülete nem tiszta és olajfoltokkal rendelkezik. A szegregációs daganatokat és redőket nem távolították el. 8) Az extrudáló hordó belső hüvelye nem sima vagy deformálódik, és a belső bélés nem tisztítható időben tisztítópaddal.
Megelőzési módszerek
1) Hagyja a maradék anyagot és a vágott farkot a rendeletek szerint 2) Tartsa a szerszámokat és a halakat tiszta. Szigorúan tilos az olaj felhordása a szerszámok és a formák felületére 6) Hűtsük le a tömítést megfelelően.
2. Durva szemcsés gyűrű
Néhány alumínium ötvözetből extrudált termékek alacsony megkülönböztető tesztdarabjaira az oldatkezelés után durva átkristályosított szemcsék szerkezeti terület alakul ki a termék perifériáján, amelyet durva szemcsés gyűrűnek hívnak. Különböző termékformák és feldolgozási módszerek miatt durva szemcsés gyűrűk képződhetnek a gyűrűben, ívben és más formákban. A durva szemcsés gyűrű mélysége fokozatosan csökken a farok végétől az elülső végéig, amíg teljesen eltűnik. A képződési mechanizmus az, hogy a termék felületén a forró extrudálás után képződött szub-szemcsék durva átkristályosított szemcsés területet képeznek a fűtés és az oldatkezelés után.
A durva szemcsés gyűrű fő okai
1) egyenetlen extrudálási deformáció 2) Túl magas hőkezelési hőmérséklet és túl hosszú tartási idő okozta gabona növekedést 3) Indokozhatatlan ötvözet kémiai összetétele 4) Általában a hőkezelhető erősítő ötvözetek durva szemcsék gyűrűt eredményeznek a hőkezelés után, különösen a 6A02, 2A50 és más más ötvözetek. A probléma a legsúlyosabb a típusokban és a rudakban, amelyeket nem lehet kiküszöbölni, és csak egy bizonyos tartományon belül ellenőrizhetők. Az extrudálási deformáció kicsi vagy elégtelen, vagy a kritikus deformációs tartományban van, amely hajlamos durva szemcséket előállítani gyűrűk.
Megelőzési módszerek
1) Az extrudáló henger belső fala sima, hogy teljes alumínium hüvelyt képezzen, hogy csökkentse a súrlódást az extrudálás során. 2) A deformáció a lehető legteljesebb és egységes, és a hőmérséklet, a sebesség és az egyéb folyamatparaméterek ésszerűen szabályozódnak. 3) Kerülje a túl magas oldatkezelési hőmérsékletet, vagy túl hosszú tartási időt. 4) Extrudálás egy porózus halálral. 5) Extrudálás fordított extrudálással és statikus extrudálással. 6) Termelés megoldáskezelés-húzási öregségi módszerrel. 7) Állítsa be a teljes arany összetételt és növelje az átkristályosítás gátlási elemeit. 8) Használjon magasabb hőmérsékleti extrudálást. 9) Néhány ötvözött rúdot nem kezelnek egyenletesen, és a durva szemcsék gyűrűje sekély az extrudálás során.
3. rétegződés
Ez egy olyan bőrbakolási hiba, amely akkor alakul ki, amikor a fém egyenletesen áramlik, és a rúd felülete a termékbe áramlik a penész és az első rugalmas zóna közötti felület mentén. A vízszintes, alacsony megkülönböztető tesztdarabon nem kombinált réteg hibaként jelenik meg a keresztmetszet szélén.
A rétegződés fő okai
1) A rúd felületén szennyeződés van, vagy a rúd felületén nagy szegregációs aggregátumok vannak autó bőr, fémdaganatok stb. Nélkül, amelyek hajlamosak a rétegezésre. 2) Az üres vagy olaj, fűrészpor és egyéb szennyeződés felszínén vannak burrák, és az extrudálás előtt nem tisztítják meg. Tiszta 3) A szerszámlyú helyzete ésszerűtlen, az extrudáló hordó széléhez közel. Az extrudáló pad átmérője túl nagy, 6) Az extrudálási hordó hőmérséklete sokkal magasabb, mint a hangerő hőmérséklete.
Megelőzési módszerek
1) ésszerűen tervezze meg a penészeket, ellenőrizze és cserélje ki a képzetlen szerszámokat időben 2) Ne szereljen be nem minősítetlen réseket a kemencébe 3) A fennmaradó anyag vágása után tisztítsa meg, és ne engedje, hogy a kenőolaj ragaszkodjon hozzá 4) Az extrudáló hordó bélése érintetlen, vagy tömítéssel tisztítsa meg a bélést időben.
4. Rossz hegesztés
A hegesztési rétegződés vagy a hiányos fúzió jelenségét az üreges termékek hegesztése során, amelyet egy osztott szerszám extrudált, rossz hegesztésnek nevezzük.
A rossz hegesztés fő okai
1) Kis extrudálási együttható, alacsony extrudálási hőmérséklet és gyors extrudálási sebesség 2) Tiszta extrudálási nyersanyagok vagy szerszámok 3) Az öntőformák olajozása 4) Nem megfelelő penész kialakítás, elégtelen vagy kiegyensúlyozatlan hidrosztatikus nyomás, indokolatlan elterelés lyukak kialakítása 5) Olajfoltok a felszínen a Vosta -ból.
Megelőzési módszerek
1) Helyezze el megfelelően az extrudálási együtthatót, az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet.
5. Extrudálási repedések
Ez egy kicsi ív alakú repedés az extrudált termék vízszintes tesztdarabjának szélén, és a periodikus repedés egy bizonyos szögben a hosszanti irány mentén. Enyhe esetekben a bőr alatt rejtve van, és súlyos esetekben a külső felület fogazott repedést képez, amely súlyosan károsítja a fém folytonosságát. Az extrudálási repedések akkor alakulnak ki, amikor a fémfelületet az extrudálási folyamat során a szerszámfal túlzott periodikus szakítószilárdsága szakítja el.
Az extrudálási repedések fő okai
1) Az extrudálási sebesség túl gyors 2) Az extrudálási hőmérséklet túl magas 3) Az extrudálási sebesség túlságosan ingadozik. A közepén nem megfelelő fémellátást eredményez, ami nagy különbséget eredményez a középpont és a szél közötti áramlási sebességben.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan hajtsa végre a különféle fűtési és extrudálási előírásokat 2) Rendszeresen ellenőrizze a műszereket és a berendezéseket a normál működés biztosítása érdekében. Nagy magnézium -alumíniumötvözetben 5) Végezzen el homogenizációs lágyítást a rúdon, hogy javítsa annak plaszticitását és egységességét.
6. Buborékok
Az a hiba, amelyben a helyi felszíni fém folyamatosan vagy szakaszosan el van választva a bázisfémtől, és kerek egy- vagy szalag alakú üreg kiemelkedésként jelenik meg, buboréknak nevezzük.
A buborékok fő okai
1) Az extrudálás során az extrudálási henger és az extrudáló pad nedvességet, olajat és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. 2) Az extrudálási henger kopása miatt az elhasználódott rész és a rúd közötti levegő az extrudálás során belép a fém felületére. 3) A kenőanyagban szennyeződés van. Nedvesség 4) Maga a rúd szerkezete laza és pórushibákkal rendelkezik. 5) A hőkezelési hőmérséklet túl magas, a tartási idő túl hosszú, és a kemence légköri páratartalma magas. 6) A termék gáztartalma túl magas. 7) Az extrudálási hordó hőmérséklete és a rúd hőmérséklete túl magas.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa tiszta, sima és száraz szerszámok és rúd felületeit. Gyakran ellenőrizze a szerszám méreteit. Javítsa meg az extrudálási hengert időben, amikor felpattan, és az extrudáló pad nem lehet toleranciából. 3) Gondoskodjon arról, hogy a kenőanyag tiszta és száraz legyen. 4) Szigorúan betartja az extrudálási folyamat működési eljárásait, időben kimerítse a levegőt, helyesen vágja le az olajat, ne távolítsa el alaposan a maradék anyagokat, és tartsa tisztán az üres és szerszámformát.
7. hámozás
amelyben a lokális elválasztás történik a felszíni fém és az alumínium ötvözet bázisféme között.
A hámozás fő oka
1) Az extrudálás ötvözetének megváltoztatásakor az extrudálási hordó belső falát az eredeti fém által képződött perselyhez ragasztják, és nem tisztítják meg megfelelően. 2) Az extrudálási hordó és az extrudálási pad nem egyeztetve van megfelelően, és az extrudáló hordó belső falán helyi maradék fémbélés található. 3) Az extrudáláshoz kenő extrudáló hordót használnak. 4) A fémet ragasztják a szerszámlyukhoz, vagy a szerszámcsöv túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Egy új ötvözet extrudálásakor az extrudáló hordót alaposan meg kell tisztítani. 2) Ésszerűen tervezze meg az extrudáló hordó és az extrudálási tömítés megfelelő méretét, gyakran ellenőrizze a szerszám méretét, és az extrudálási tömítés nem haladhatja meg a toleranciát. 3) Tisztítsa meg a penészen lévő maradék fémet időben.
8. karcolások
Az éles tárgyak, valamint a termék felületének és a relatív csúszásnak a mechanikai karcolásait, amelyet az éles tárgyak és a termék felülete és a relatív csúszás okozott.
A karcolások fő okai
1) A szerszámot nincsenek megfelelően összeszerelve, a vezető út és a munkapad nem sima, vannak éles sarkok vagy idegen tárgyak stb. Homok vagy törött fém chipek a kenőolajban 4) Nem megfelelő működés a szállítás és a kezelés során, és az emelőberendezés nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1.
9. dudorok és zúzódások
A termékek felületén kialakult karcolások, amikor ütköznek egymással vagy más tárgyakkal, dudoroknak nevezzük.
A dudorok és zúzódások fő okai
1) A munkapad, az anyagállvány stb. Felépítése ésszerűtlen. 2) Az anyagkosarak, az anyagállványok stb. Nem biztosítják a fém megfelelő védelmét. 3) A működés közbeni gondozásra való figyelmeztetés elmulasztása.
Megelőzési módszerek
1) Gondosan működjön, és óvatosan kezelje. 2) Csiszolja le az éles sarkokat, és fedje le a kosarat és az állványokat párnákkal és puha anyagokkal.
10. A kopás
Az extrudált termék felületén lévő kötegekben elosztott hegeket, amelyeket egy extrudált termék felülete és egy másik tárgy széle vagy felülete közötti relatív csúszás vagy diszlokáció okoz, kopásnak nevezzük.
A kopások fő okai
1) Súlyos penész kopás 2) A magas rúd hőmérséklete miatt az alumíniumpálcák a szerszámlyukhoz vagy a szerszámlyukú munkakörnek megsérültek 3) A grafit, az olaj és az egyéb szennyeződések az extrudálási hordóba esnek. 4) A termékek egymással mozognak, A felületi karcolások és az egyenetlen extrudálási áramlás oka, így a termék nem áramlik egyenes vonalban, és karcolást okoz az anyagon, a vezetőúton és a munkapadon.
Megelőzési módszerek
1) Ellenőrizze és cserélje ki a nem képesített formákat a 2. időpontban.
11. penészjel
Ez a hosszanti egyenetlenség jele az extrudált termék felületén. Az összes extrudált termék penészjele eltérő mértékben van.
A penészjelek fő oka
Fő ok: A penész munkacsíra nem érheti el az abszolút simaságot
Megelőzési módszerek
1) Győződjön meg arról, hogy a penészfedél felülete fényes, sima és éles élek nélkül. 2) Ésszerű nitrid -kezelés a nagy felületi keménység biztosítása érdekében. 3) Helyes penészjavítás. 4) A munkacsíra ésszerű kialakítása. A munkacsíra nem lehet túl hosszú.
12. csavarás, hajlítás, hullámok
Az extrudált termék keresztmetszetének jelenségét a hosszirányban eloszlatják. A termék ívelt vagy kés alakú termék jelenségét, és nem egyenesen a hosszanti irányban hajlításnak nevezzük. A termék jelenségét a hosszanti irányban folyamatosan hullámzó hullámzásnak nevezzük.
A csavarás, a hajlítás és a hullámok fő okai
1) A DIE lyuk kialakítása nincs jól elrendezve, vagy a működőszíj méreteloszlása ésszerűtlen 2) A DIE lyuk feldolgozási pontossága rossz 3) A megfelelő útmutató nincs beépítve 4) Nem megfelelő szerszámjavítás 5) Nem megfelelő extrudálási hőmérséklet és sebesség 6) A terméket a megoldás kezelése előtt nem állították elő előre, az egyenetlen hűtés az online hőkezelés során.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a penész tervezésének és gyártásának szintjét 2) Szerelje be a megfelelő útmutatókat a vontatás extrudálásához 3) Használjon helyi kenést, penészjavítást és elterelést, vagy változtassa meg az elterelési lyukak kialakítását a fémáramlási sebesség beállításához A deformáció egységesebbé tétele érdekében 5) Helyezze el az oldatkezelés hőmérsékletét, vagy növelje a vízhőmérsékletet az oldatkezeléshez 6) Az online oltás során az egyenletes hűtés biztosítása.
13. Kemény kanyar
A hossza mentén egy extrudált termék hirtelen kanyarját kemény kanyarnak nevezzük.
A kemény hajlítás fő oka
1) egyenetlen extrudálási sebesség, hirtelen váltás az alacsony sebességről nagy sebességre, vagy hirtelen változás a nagy sebességről alacsony sebességre, vagy hirtelen megállásra stb.
Megelőzési módszerek
1) Ne állítsa le a gépet, és ne változtassa meg az extrudálási sebességet hirtelen. 2) Ne mozgassa hirtelen kézzel a profilt. 3) Gondoskodjon arról, hogy a kisülési asztal lapos legyen, és a kisülési henger sima és idegen anyagtól mentes, így a késztermék simán áramolhat.
14. Pockmarkes
Ez az extrudált termék felszíni hibája, amely a termék felületén a kicsi, egyenetlen, folyamatos pelyhek, pontszerű karcolások, fémbab stb.
A szivattyúk fő okai
1) A penész nem elég nehéz, vagy egyenetlen a keménységben és a lágyságban. 2. Az extrudálási hőmérséklet túl magas. 3) Az extrudálási sebesség túl gyors. 4) A penészcsöv túl hosszú, durva vagy ragacsos fémmel. 5) Az extrudált anyag túl hosszú.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa meg a szerszámkészlet keménységét és keménységét. 2) Melegítse az extrudálási hordót és a rúdot a szabályok szerint, és használja a megfelelő extrudálási sebességet 3) ésszerűen tervezze meg a szerszámot, csökkentse a munkazóna felületi érdességét és erősítse meg a felületet Ellenőrzés, javítás és polírozás 4) Használjon ésszerű rúd hosszát.
15. fémprés
Az extrudálási előállítási folyamat során a fém chipeket a termék felületére nyomják, amelyet fém behatolásnak neveznek.
A fémprés fő okai
1) valami baj van a durva anyag végével; 2) A durva anyag belső felületén fém található, vagy a kenőolaj fémhulladékot és más szennyeződést tartalmaz; 3) Az extrudálási hengert nem tisztítják meg, és vannak más fém törmelékek is: 4) Egyéb fém idegen tárgyak vannak behelyezve a rúdba; 5) A durva anyagban van salak.
Megelőzési módszerek
1) Távolítsa el a Burrs-t a nyersanyagon 2) Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag felülete és a kenőolaj tiszta és száraz-e.
16. nem fémes sajtolás
Az idegen anyagok, például a fekete kő nyomását az extrudált termékek belső és külső felületeibe nem fémes préselésnek nevezzük. Miután a külföldi anyagot lekaparják, a termék belső felülete különböző méretű depressziókat mutat, amelyek megsemmisítik a termék felületének folytonosságát.
A nem fémes sajtolás fő okai
1) A grafit részecskék durva vagy agglomeráltak, vizet tartalmaznak, vagy az olajat nem keverik egyenletesen. 2) A hengerolaj lobbanáspontja alacsony. 3) A hengerolaj és a grafit aránya nem megfelelő, és túl sok grafit van.
Megelőzési módszerek
1) Használjon minősített grafitot, és tartsa szárazon 2) Szűrő és használjon minősített kenőolajat 3) Ellenőrizze a kenőolaj és a grafit arányát.
17. felületi korrózió
A felület és a külső közeg közötti kémiai vagy elektrokémiai reakció által okozott extrudált termékek hibáit, amelyeket a felület és a külső közeg közötti kémiai vagy elektrokémiai reakció okoz. A korrodált termék felülete elveszíti a fém csillogását, és súlyos esetekben szürke-fehér korróziós termékeket állítanak elő a felszínen.
A felületi korrózió fő okai
1) A terméket korrozív közegeknek, például víznek, savnak, lúgnak, sónak, stb. Kikerülnek a gyártás, a tárolás és a szállítás során, vagy hosszú ideig nedves légkörben parkolnak. 2) Nem megfelelő ötvözet -összetétel aránya
Megelőzési módszerek
1) Tartsa a termék felszínét, valamint a termelési és tárolási környezetet tisztán és szárazon 2) Ellenőrizze az ötvözet elemeinek tartalmát
18. Narancshéj
Az extrudált termék felületének egyenetlen ráncai vannak, mint például a narancshéj, más néven felületi ráncok. Ezt az extrudálás során a durva szemcsék okozzák. Minél durvabb a szemek, annál nyilvánvalóbb a ráncok.
A narancshéj fő oka
1) A rúdszerkezet egyenetlen, és a homogenizációs kezelés nem elegendő. 2) Az extrudálási feltételek ésszerűtlenek, ami a késztermék nagy szemcséjét eredményezi. 3) A nyújtás és az egyensúly mennyisége túl nagy.
Megelőzési módszerek
1) ésszerűen ellenőrizze a homogenizációs folyamatot.
19. egyenetlenség
Az extrudálás után az a terület, ahol a termék vastagsága a síkon változik, konkáv vagy domborúnak tűnik, ami általában nem látható szabad szemmel. Felszíni kezelés után finom sötét árnyékok vagy csontok árnyékok jelennek meg.
Az egyenetlenség fő okai
1) A penészmunka nem megfelelően van kialakítva, és a penész javítása nincs a helyén. 2) A shunt lyuk vagy az elülső kamra mérete nem megfelelő. A profil húzó- vagy tágulási ereje a kereszteződés területén enyhe változásokat okoz a síkban. 3) A hűtési folyamat egyenetlen, és a vastagfalú rész vagy a kereszteződés része a hűtési sebesség lassú, ami a síkban a hűtési folyamat során változó mértékű zsugorodást és a sík deformációját eredményezi. 4) A vastagság hatalmas különbsége miatt a vastagfalú rész vagy az átmeneti zóna szerkezete és más részek közötti különbség növekszik.
Megelőzési módszerek
1) Javítsa a penész kialakításának, a gyártás és a penész javításának szintjét 2) Az egységes hűtési sebesség biztosítása.
20. Rezgési jelek
A rezgési jelek vízszintes periodikus csíkhibák az extrudált termékek felületén. A termék felületén vízszintes folyamatos periódusos csíkok jellemzik. A csíkgörbe megegyezik a penész munkacsövének alakjával. Súlyos esetekben nyilvánvaló konkáv és domború érzése van.
A rezgési jelek fő okai
A tengely a berendezés problémái miatt előre mozog, és a fém rázkódást okoz, amikor kiáramlik a lyukból. 2) A fém remeg, amikor a penészproblémák miatt kiáramlik a penészlyukból. 3) A penész -tartó betét nem megfelelő, a penész merevsége gyenge, és remegés akkor fordul elő, amikor az extrudálási nyomás ingadozik.
Megelőzési módszerek
1) Használjon minősített formákat 2) Használjon megfelelő tartóbetéteket az öntőformát 3) Állítsa be a berendezést.
21. Befenetelek a zárványok fő okai
A fő okaizárvány
Mivel a mellékelt üres fém- vagy nem fém zárványokat tartalmaz, az előző folyamatban nem fedezik fel őket, és az extrudálás után a termék felszínén vagy a termék belsejében maradnak.
Megelőzési módszerek
Erősítse meg a tuskák (beleértve az ultrahangos ellenőrzést is) ellenőrzését, hogy megakadályozzák a fém- vagy nemfémes zárványokba tartozó tusheteket az extrudálási folyamatba.
22. Vízjelek
Világosfehér vagy világos fekete szabálytalan vízjelek a termékek felületén vízjelek.
A vízjelek fő okai
1) A tisztítás utáni gyenge szárítás, ami a termék felületén maradék nedvességet eredményez 2) A termék felszínén maradvány nedvességtartalm , és a termék felületén a nedvesség kondenzálódnak a termék hűtése során az öregedés után) Az öregedő kemence üzemanyag nem tiszta, és a termék felületét égett kén korrodálja dioxid vagy por által szennyezett. 5) A kioltó közeg szennyezett.
Megelőzési módszerek
1) Tartsa a termék felületét szárazon és tisztítsa meg 2) Ellenőrizze az öregedő kemence üzemanyag nedvességtartalmát és tisztaságát 3) Erősítse meg a kioltó közegek kezelését.
23. rés
Az uralkodó keresztirányban van egymásra az extrudált termék egy bizonyos síkján, és van egy bizonyos rés az vonalzó és a felület között, amelyet résnek hívnak.
A rés fő oka
Az egyenetlen fémáramlás az extrudálás vagy a nem megfelelő befejezési és kiegyenesítési műveletek során.
Megelőzési módszerek
A formatervezés és gyártás a formák racionálisan, erősítik a penész javítását, és szigorúan szabályozzák az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet a szabályok szerint.
24. egyenetlen falvastagság
Az a jelenség, hogy az azonos méretű extrudált termék falvastagságát ugyanabban a keresztmetszetben vagy hosszanti irányban egyenetlen, egyenetlen falvastagságnak nevezzük.
Az egyenetlen fal vastagságának fő okai
1) A penész kialakítása ésszerűtlen, vagy a szerszámgyűjtemény nem megfelelő. 2) Az extrudáló hordó és az extrudáló tű nem ugyanazon a középső vonalon van, ami excentricitást eredményez. 3) Az extrudáló hordó belső bélése túlságosan viselkedik, és a penész nem rögzíthető határozottan, ami excentricitást eredményez. 4) Maga a rostos üres falvastagsága egyenetlen, és az első és a második extrudálás után nem lehet kiküszöbölni. A durva anyag falvastagsága egyenetlen az extrudálás után, és a gördítés és a nyújtás után nem távolítják el. 5) A kenőolajat egyenetlenül alkalmazzák, ami egyenetlen fémáramot eredményez.
Megelőzési módszerek
1) Optimalizálja a szerszámot, a szerszámtervezést és a gyártást, és ésszerűen összeszerelje és állítsa be 2) Állítsa be az extruder és az extrudáló eszköz középpontját, és szerezze meg 3)
Válassza ki a minősített billet 4) ésszerűen vezérlési folyamat paramétereit, például az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet.
25. Bővítés (párhuzamos)
Az extrudált profiltermékek, például a horony alakú és I-alakú termékek két oldalának két oldalának hibáját, a kifelé lejtőn, lángolásnak nevezzük, és a lejtő befelé mutató hibáját párhuzamosnak nevezzük.
A tágulás fő okai (párhuzamos)
1) A vályú vagy a vályú-szerű profil két „lábának” (vagy egy „lábának”) egyenetlen fémáramlási sebessége 2) A munkaszíj egyenetlen áramlási sebessége a 3-as alsó lemez mindkét oldalán ) Nem megfelelő nyújtó és egyenesítőgép 4) Az online megoldáskezelés egyenetlen hűtése, miután a termék elhagyja a szerszám lyukat.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan ellenőrizze az extrudálási sebességet és az extrudálási hőmérsékletet 2) Gondoskodjon a hűtés egységességéről 3) Helyesen tervezze meg és gyártja az öntőformát.
26. Egyenesítő jelek
Az extrudált terméket a felső henger által kiegyenesített spirális csíkokat egyenesítő jelnek nevezzük. A felső henger által kiegyenesített összes termék nem kerülheti el a kiegyenesítő jeleket.
A kiegyenesítési jelek fő okai
1) A kiegyenesítő henger felületén élek vannak. 2) A termék görbülete túl nagy 3) A nyomás túl magas 4) Az egyenesítőhenger szöge túl nagy 5) A termék nagy ovalitása van.
Megelőzési módszerek
Hozzon létre megfelelő intézkedéseket az okok szerinti alkalmazkodáshoz.
27. Stop jelek, pillanatnyi jelek, harapási jelek
Az extrudálási folyamat során előállított extrudálási irányra merőleges termékből harapási jeleknek vagy pillanatnyi jeleknek nevezzük (közismert nevén „hamis parkolók”).
Az extrudálás során a munkacsínk felületéhez stabilan rögzített tartozékok azonnal leesnek és ragaszkodnak az extrudált termék felületéhez, hogy mintákat képezzenek. A működő öv vízszintes vonalakat, amelyek az extrudálás megállásakor jelennek meg, parkolóknak nevezzük; Az extrudálási folyamat során megjelenő vízszintes vonalakat azonnali jeleknek vagy harapási jeleknek nevezzük, amelyek hangot adnak az extrudálás során.
A stop -jelek, a pillanatnyi jelek és a harapási jelek fő oka
1) A rúd fűtési hőmérséklete egyenetlen, vagy az extrudálási sebesség és a nyomás hirtelen megváltozik. 2) A penész fő részét rosszul tervezték vagy gyártják, vagy összeszerelik, egyenetlenül vagy résekkel. 3) Van egy külső erő, amely merőleges az extrudálási irányra. 4) Az extruder bizonytalanul fut, és kúszik.
Megelőzési módszerek
1) Magas hőmérséklet, lassú sebesség, egyenletes extrudálás, és tartsa meg az extrudálási nyomást stabil 2) megakadályozza a külső erőket, amelyek merőlegesek az extrudálási irányra a termékre. és a penész keménysége.
28. Belső felületi kopás
Az extrudált termék belső felületén lévő kopást az extrudálási folyamat során belső felületi kopásnak nevezzük.
A belső felület karcolásainak fő okai
1) Az extrudáló tűre beragadt fém van 2) Az extrudáló tű hőmérséklete alacsony 3) Az extrudáló tű felületi minősége gyenge, és vannak dudorok és karcolások. Az extrudálási kenőanyag aránya nem megfelelő.
Megelőzési módszerek
1) Növelje az extrudáló hordó és az extrudáló tű hőmérsékletét, és ellenőrizze az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet. 2) Erősítse meg a kenőolaj szűrését, rendszeresen ellenőrizze vagy cserélje ki a hulladékolajat, és egyenletesen és megfelelő mennyiségben alkalmazza az olajat. 3) Tartsa tisztán a nyersanyag felületét. 4) Cserélje ki a képzetlen formákat és az extrudálási tűket időben, és tartsa tisztán és sima az extrudálási forma felületét.
29. képesítetlen mechanikai tulajdonságok
Ha az extrudált termékek, például a HB és a HV mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a műszaki szabványok követelményeinek, vagy nagyon egyenetlenek, akkor azt képzetlen mechanikai tulajdonságoknak nevezzük.
A képzetlen mechanikai tulajdonságok fő okai
1) Az ötvözet kémiai összetételének fő elemei meghaladják a standardot, vagy az arány ésszerűtlen, 2) Az extrudálási vagy hőkezelési folyamat ésszerűtlen 3) A hőmérséklet vagy a hűtési sebesség nem elég: 5) Nem megfelelő mesterséges öregedési folyamat.
Megelőzési módszerek
1) Szigorúan ellenőrizze a kémiai összetételt a szabványok szerint, vagy megfogalmazza a hatékony belső szabványokat 2) Használjon kiváló minőségű réseket vagy üreseket 3) Optimalizálja az extrudálási folyamatot 4) Szigorúan hajtsa végre az oltási folyamat rendszert 5) Szigorúan hajtsa végre a mesterséges öregedési rendszert, és irányítsa a kemencét hőmérséklet 6) Szigorú hőmérséklet -mérés és hőmérséklet -szabályozás.
30. Egyéb tényezők
Röviden: az átfogó irányítás után az alumíniumötvözet extrudált termékek fenti 30 hibáját hatékonyan kiküszöbölték, elérve a magas színvonalú, magas hozamot, a hosszú élettartamot és a gyönyörű termékfelületet, ami életerőt és jólétet hoz létre a vállalkozás számára, és jelentős technikai és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági és gazdasági jelentős technikai és gazdasági és gazdasági és gazdasági szempontjából is elérve. előnyök.
A postai idő: december 12-2024
