1 A hibajelenségek leírása
Üregprofilok extrudálásakor a fej mindig megkarcolódik, és a hibaszázalék közel 100%. A profil tipikus hibás alakja a következő:
2 Előzetes elemzés
2.1 A hiba helye és alakja alapján ítélve delaminációról és hámlásról van szó.
2.2 Ok: Mivel az előző öntőrúd héja be volt hengerelve a formaüregbe, a következő öntőrúd extrudálófejénél eltérés, hámlás és rothadt anyag jelent meg.
3 Észlelés és elemzés
Az öntőrúd elektronmikroszkópos vizsgálatait rendre alacsony nagyítással, nagy nagyítással és keresztmetszeti hibákkal végezték.
3.1 Öntőbot alacsony nagyítással
11 hüvelykes 6060-as öntvénybot, alacsony nagyítású, felületi szegregáció 6,08 mm
3.2 Nagy nagyítású öntözőbot
Az epidermiszhez közeli szegregációs réteg elválasztó vonalának helye
Öntőrúd 1/2 pozícióban
3.3 Hibák elektronmikroszkópos vizsgálata
Nagyítsa fel a hiba helyét 200-szorosára
Energiaspektrum diagram
EDS komponens elemzés
4 Az elemzési eredmények rövid leírása
4.1 Egy 6 mm vastag szegregációs réteg jelenik meg az öntőrúd alacsony nagyítású felületén. A szegregáció alacsony olvadáspontú eutektikum, amelyet az öntvény túlhűtése okoz. A makroszkopikus megjelenés fehér és fényes, a mátrixszal való határ éles;
4.2 Nagy nagyításban látható, hogy az öntőrúd szélén pórusok vannak, ami arra utal, hogy a hűtési intenzitás túl magas, és az alumíniumfolyadékot nem adagolják eleget. A szegregációs réteg és a mátrix közötti határfelületen a második fázis nagyon ritka és szakaszos, ami egy oldott anyagban szegény terület. Az öntőrúd átmérője 1/2. A dendritek jelenléte a helyszínen és az összetevők egyenetlen eloszlása tovább illusztrálja a felületi réteg szegregációját és a dendritek irányított növekedésének feltételeit;
4.3 Az elektronmikroszkópos vizsgálat 200x-os látómezőjében látható keresztmetszeti hiba fotója azt mutatja, hogy a felület érdes ott, ahol a bőr hámlik, és sima, ahol a bőr nem hámlik. Az EDS összetételelemzés után az 1., 2., 3. és 6. pontok a hibahelyek, és az összetétel C1, K és Na három elemet tartalmaz, ami arra utal, hogy finomítószer-komponens van a összetételben;
4.4 Az 1., 2. és 6. pontban lévő komponensekben a C és O komponensek mennyisége magasabb, a 2. pontban az Mg, Si, Cu és Fe komponensek mennyisége pedig sokkal magasabb, mint az 1. és 6. pontban lévőké, ami arra utal, hogy a hibahely összetétele egyenetlen, és felületi szennyeződések is jelen vannak;
4.5 Alkatrészelemzést végeztem a 2. és 3. ponton, és megállapítottam, hogy az alkatrészek Ca elemet tartalmaznak, ami arra utal, hogy talkumpor kerülhetett az alumíniumrúd felületére az öntési folyamat során.
5 Összefoglalás
A fenti elemzés után látható, hogy az alumíniumrúd felületén található szegregáció, finomítószer, talkumpor és salakzárványok miatt az összetétel egyenetlen, és az extrudálás során a héj begördül a formaüregbe, ami a fejrészen hámlási hibát okoz. Az öntőrúd hőmérsékletének csökkentésével és a maradék vastagságának megvastagodásával a hámlási és zúzódási problémák csökkenthetők vagy akár megoldhatók; a leghatékonyabb intézkedés egy hámozógép hozzáadása a hámozáshoz és az extrudáláshoz.
Szerkesztette: May Jiang, a MAT Aluminum oldaláról
Közzététel ideje: 2024. június 12.
