Az akkumulátor az elektromos jármű alapvető eleme, és teljesítménye meghatározza a műszaki mutatókat, például az akkumulátor élettartamát, az energiafogyasztást és az elektromos jármű élettartamát. Az akkumulátortálca az akkumulátor moduljában a fő alkatrész, amely elvégzi a hordozás, a védelem és a hűtés funkcióit. A moduláris akkumulátorcsomag az akkumulátor tálcában van elrendezve, az autó alvázára rögzítve az akkumulátor tálcán, az 1. ábra szerint A kő ütés és a lyukasztás megakadályozására van szükség az akkumulátor modul megsérülésének megakadályozása érdekében. Az akkumulátor tálca az elektromos járművek fontos biztonsági szerkezete. Az alábbiakban bemutatjuk az alumíniumötvözet -akkumulátor tálcák kialakítását és penész kialakítását az elektromos járművek számára.
1. ábra (alumínium ötvözet akkumulátor tálca)
1 folyamatelemzés és penész tervezés
1.1 casting analízis
Az elektromos járművek alumíniumötvözet -akkumulátor tálcáját a 2. ábra mutatja. A teljes méret 1106 mm × 1029 mm × 136 mm, az alapfal vastagsága 4 mm, az öntési minőség körülbelül 15,5 kg, a feldolgozás utáni öntési minőség körülbelül 12,5 kg. Az anyag A356-T6, szakítószilárdság ≥ 290mPa, hozamszilárdság ≥ 225mPa, meghosszabbítás ≥ 6%, Brinell keménység ≥ 75 ~ 90 HB, ki kell felelnie a légszigetelésnek és az IP67 és IP69K követelményeknek.
2. ábra (alumínium ötvözet akkumulátor tálca)
1.2 Folyamatelemzés
Az alacsony nyomású szerszám -öntvény egy speciális öntési módszer a nyomás és a gravitációs öntés között. Nemcsak a fémformák használatának előnyei vannak, hanem a stabil töltés jellemzői is. Az alacsony nyomású szerszám-castingnak az alulról felfelé történő alacsony sebességű töltelék előnyei vannak, könnyen szabályozhatók a sebesség, a kis ütés és a folyékony alumínium, kevesebb oxid salak, nagy szöveti sűrűség és nagy mechanikai tulajdonságok. Alacsony nyomású szerszám öntés alatt a folyékony alumíniumot simán töltik meg, az öntvény nyomás alatt megszilárdul és kristályosodik, és a nagy sűrű szerkezetű, nagy mechanikai tulajdonságokkal és gyönyörű megjelenéssel rendelkező öntés előállítható, amely alkalmas nagy vékony falú öntvények kialakítására. -
Az öntvény által megkövetelt mechanikai tulajdonságok szerint az öntőanyag A356, amely kielégítheti az ügyfelek igényeit a T6 kezelés után, de ennek az anyagnak az öntési folyékonysága általában a penészhőmérséklet ésszerű szabályozását igényli a nagy és vékony öntvények előállításához.
1.3 öntési rendszer
Tekintettel a nagy és vékony öntvények jellemzőire, több kaput kell megtervezni. Ugyanakkor a folyékony alumínium zökkenőmentes feltöltésének biztosítása érdekében a töltőcsatornák hozzáadódnak az ablakon, amelyeket utófeldolgozással kell eltávolítani. Az öntési rendszer két folyamatrendszerét a korai szakaszban tervezték meg, és mindegyik sémát összehasonlítottuk. Amint a 3. ábrán látható, az 1. reakcióvázlat 9 kapust rendez, és adagoló csatornákat ad hozzá az ablakon; A 2. reakcióvázlat 6 kapu elrendezi a kialakítandó casting oldaláról. A CAE szimulációs elemzést a 4. és az 5. ábra mutatja. A szimulációs eredmények segítségével optimalizálja a penészszerkezetet, próbálja elkerülni a penész kialakításának káros hatását az öntvények minőségére, csökkenti az öntési hibák valószínűségét, és lerövidíti a fejlesztési ciklust öntvények.
3. ábra (két eljárásrendszer összehasonlítása az alacsony nyomásra
4. ábra (hőmérsékleti mező összehasonlítása a töltés során)
5. ábra (A zsugorodási porozitási hibák összehasonlítása a megszilárdulás után)
A fenti két séma szimulációs eredményei azt mutatják, hogy az üregben lévő folyékony alumínium megközelítőleg párhuzamosan mozog, ami összhangban van a folyékony alumínium párhuzamos kitöltésének elméletével, és az öntvény szimulált zsugorodási porozitási részei vannak a hűtés és más módszerek megerősítésével oldották meg.
A két séma előnyei: A folyékony alumínium hőmérséklete alapján a szimulált töltelék során az 1. reakcióvázlat által képződött casting disztális végének hőmérséklete magasabb egységességgel rendelkezik, mint a 2. ábra, amely elősegíti az üreg kitöltését - A 2. reakcióvázlat által alkotott öntés nem rendelkezik a kapu maradékával, mint például az 1. vázlat. A zsugorodási porozitás jobb, mint az 1. reakcióvázlat.
A két séma hátrányai: Mivel a kapu az 1. reakcióvázlatban kialakítandó öntvényen van elrendezve, az öntvényen kapu maradék lesz, amely körülbelül 0,7 ka -t fog növekedni az eredeti castinghoz képest. A 2. vázlatos kitöltésben a folyadék alumínium hőmérséklete szerint a disztális végén a folyadék alumínium hőmérséklete már alacsony, és a szimuláció a penészhőmérséklet ideális állapotában van, tehát a folyékony alumínium áramlási kapacitása nem elegendő lehet. A tényleges állapot, és nehézségeket okoz az öntés öntése.
A különféle tényezők elemzésével kombinálva a 2. reakcióvázlat választották a öntési rendszerként. Tekintettel a 2. reakcióvázlat hiányosságaira, az öntési rendszer és a fűtési rendszer optimalizálva van a penész kialakításában. Amint a 6. ábrán látható, a túlcsordulási emelőket hozzáadják, amely előnyös a folyékony alumínium kitöltéséhez, és csökkenti vagy elkerüli az öntött öntvények hibáinak előfordulását.
6. ábra (Optimalizált öntési rendszer)
1.4 hűtőrendszer
A stresszt hordozó alkatrészeket és az öntvények magas mechanikai teljesítményigényével rendelkező területeket megfelelően lehűteni vagy táplálni kell, hogy elkerüljék a zsugorodási porozitást vagy a termikus repedést. Az öntvény alapfal vastagsága 4 mm, és a megszilárdulást befolyásolja maga a penész hőeloszlása. Fontos részeihez egy hűtőrendszert állítanak be, amint az a 7. ábrán látható. A kitöltés befejezése után a vizet hűljön, és a konkrét hűtési időt a öntési helyen be kell állítani, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megszilárdulás sorrendje van -e A kapu végétől a kapu végéig képződött, és a kapu és a emelők a végén megszilárdulnak, hogy elérjék a takarmányhatást. A vastagabb falvastagságú alkatrész a vízhűtés hozzáadásának módszerét alkalmazza a betéthez. Ez a módszer jobban befolyásolja a tényleges öntési eljárást, és elkerülheti a zsugorodási porozitást.
7. ábra (hűtőrendszer)
1.5 kipufogórendszer
Mivel az alacsony nyomású szerszámú öntőfém ürege zárva van, nem rendelkezik jó levegő-permeabilitással, mint például a homokformák, és az általános gravitációs öntésben sem kimerül a emelőkön keresztül, az alacsony nyomású öntési üreg kipufogógáza befolyásolja a folyadék töltési folyamatát alumínium és az öntvények minősége. Az alacsony nyomású szerszámú öntőformát kimerítheti a réseken, a kipufogóhornyokon és a kipufogógázokon keresztül az elválasztó felületen, a tolórúd stb.
A kipufogó méretű kipufogó méretű kialakításának elősegíti a kipufogógázokat túlcsordulás nélkül, az ésszerű kipufogó rendszer megakadályozhatja az öntvényeket olyan hibáktól, mint például a nem elegendő töltés, a laza felület és az alacsony szilárdság. A folyékony alumínium végső töltési területét a öntési folyamat során, például az oldalsó pihenést és a felső formájának emelését kipufogógázzal kell felszerelni. Tekintettel arra a tényre, hogy a folyékony alumínium könnyen beérkezik a kipufogógármugózás résébe az alacsony nyomású szerszám -öntés tényleges folyamatába, ami ahhoz a helyzethez vezet, hogy a légdugót kihúzzák a penész megnyitásakor, három módszert alkalmaznak után Számos kísérlet és fejlesztés: Az 1. módszer porfémes szinterelt légdugót használ, amint azt a 8. a) ábra mutatja, az a hátrány, hogy a gyártási költség magas; A 2. módszer varró típusú kipufogógátot használ, 0,1 mm-es réssel, amint azt a 8. ábra (b) ábra mutatja, az a hátrány, hogy a kipufogó varrás könnyen blokkolható a festék permetezése után; A 3. módszer huzalvágó kipufogógáz-dugót használ, a rés 0,15 ~ 0,2 mm, amint az a 8. ábra (c) ábrán látható. A hátrányok az alacsony feldolgozási hatékonyság és a magas gyártási költségek. Különböző kipufogógázokat kell választani az öntvény tényleges területe szerint. Általában a szinterelt és a drótvágott szellőződugókat használják az öntés üregéhez, és a varrás típust a homokmag fejéhez használják.
8. ábra (3 típusú kipufogógáz -dugó, amely alkalmas az alacsony nyomású öntéshez)
1.6 Fűtési rendszer
Az öntvény nagy méretű és vékony a falvastagságon. A penészáram -elemzés során a töltés végén a folyékony alumínium áramlási sebessége nem elegendő. Ennek oka az, hogy a folyékony alumínium túl hosszú ahhoz, hogy áramolhasson, a hőmérséklet csepp, és a folyékony alumínium előzetesen megszilárdul, és elveszíti az áramlási képességét, hideg bezárás vagy elégtelen öntés, a felső szerszám emelése nem lesz képes elérni a Az etetés hatása. Ezen problémák alapján, anélkül, hogy megváltoztatnánk az öntvény falvastagságát és alakját, növelje a folyékony alumínium és a penész hőmérsékletét, javítsa a folyékony alumínium folyékonyságát, és oldja meg a hideg bezárás vagy az elégtelen öntés problémáját. A túlzott folyékony alumínium hőmérséklet és a penészhőmérséklet azonban új termikus csomópontokat vagy zsugorodási porozitást eredményez, ami a feldolgozás utáni túlzott sík lyukakat eredményez. Ezért ki kell választani a megfelelő folyadék alumínium hőmérsékletet és a megfelelő penészhőmérsékletet. A tapasztalatok szerint a folyékony alumínium hőmérsékletét kb. 720 ℃ -en szabályozzák, és a penészhőmérsékletet 320 ~ 350 ℃ -en szabályozzuk.
Tekintettel a nagy térfogatra, a vékony falvastagságra és az öntés alacsony magasságára, a fűtőrendszert a penész felső részére telepítik. Amint a 9. ábrán látható, a láng iránya a forma alja és oldala felé néz, hogy melegítse az öntés alsó síkját és oldalát. A helyszíni öntési helyzet szerint állítsa be a fűtési időt és a lángot, ellenőrizze a felső penészrész hőmérsékletét 320 ~ 350 ℃-en, biztosítsa a folyékony alumínium folyékonyságát ésszerű tartományban, és tegye, hogy a folyékony alumínium kitöltse az üreget. és Riser. A tényleges használat során a fűtési rendszer hatékonyan biztosítja a folyékony alumínium folyékonyságát.
9. ábra (fűtési rendszer)
2.
Az alacsony nyomású szerszám-öntési folyamat szerint, az öntés jellemzőivel és a berendezés szerkezetével kombinálva annak biztosítása érdekében, hogy a kialakult öntvény a felső formában maradjon A felső penészen tervezték. Az öntés kialakulása és megszilárdulása után a felső és az alsó formákat először kinyitják, majd húzzák a magot 4 irányba, és végül a felső forma felső lemeze kinyomja a kialakult öntést. A penészszerkezetet a 10. ábra mutatja.
10. ábra (penészszerkezet)
Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból
A postai idő: május-11-2023
