1 Bevezetés
Az alumíniumipar gyors fejlődésével és az alumínium extrudáló gépek űrtartalmának folyamatos növekedésével a porózus penész -alumínium extrudálás technológiája kialakult. A porózus penész -alumínium extrudálás nagymértékben javítja az extrudálás termelési hatékonyságát, és magasabb műszaki igényeket is igényel a penésztervezés és az extrudálási folyamatokra.
2 Extrudálási folyamat
Az extrudálási folyamatnak a porózus penész alumínium extrudálásának termelési hatékonyságára gyakorolt hatása elsősorban három szempont szabályozásában tükröződik: üres hőmérséklet, penészhőmérséklet és kilépési hőmérséklet.
2,1 Üres hőmérséklet
Az egyenletes üres hőmérséklet jelentős hatással van az extrudálás kimenetére. A tényleges gyártás során a felszíni elszíneződésre hajlamos extrudáló gépeket általában több blank kemencékkel melegítik. A több blank kemencék egységesebb és alaposabb üres fűtést biztosítanak, jó szigetelő tulajdonságokkal. Ezenkívül a nagy hatékonyság biztosítása érdekében gyakran alkalmazzák az „alacsony hőmérsékletet és a nagy sebességű” módszert. Ebben az esetben az üres hőmérsékletet és a kilépési hőmérsékletet szorosan meg kell egyezni az extrudálási sebességgel, a beállítások figyelembe véve az extrudálási nyomás változásait és az üres felület állapotát. Az üres hőmérséklet-beállítások a tényleges termelési feltételektől függnek, de általános iránymutatásként a porózus penész extrudálásához az üres hőmérsékleteket általában 420-450 ° C között tartják, a lapos halások pedig 10-20 ° C-ra kissé magasabbak, mint a megosztott halálhoz.
2,2 penészhőmérséklet
A helyszíni termelési tapasztalatok alapján a penészhőmérsékletet 420-450 ° C között kell tartani. A túlzott fűtési idő a penészerózióhoz vezethet a működés közben. Ezenkívül elengedhetetlen a megfelelő penész elhelyezése a fűtés során. Az öntőformákat nem szabad túl szorosan egymásra rakni, hagyva némi helyet közöttük. A penészkemence vagy a nem megfelelő elhelyezés légáramának blokkolása egyenetlen fűtéshez és következetlen extrudáláshoz vezethet.
3 penész tényező
A penésztervezés, a penészfeldolgozás és a penészkarbantartás kulcsfontosságú az extrudálás alakításához, és közvetlenül befolyásolja a termékek felületének minőségét, dimenziós pontosságát és a termelési hatékonyságot. A termelési gyakorlatokból és a megosztott penész -tervezési tapasztalatokból kiindulva elemezzük ezeket a szempontokat.
3.1 Penésztervezés
A penész a termékképződés alapja, és kritikus szerepet játszik a termék alakjának, dimenziós pontosságának, felületi minőségének és anyagi tulajdonságainak meghatározásában. A nagy felületi követelményekkel rendelkező porózus penészprofilok esetén a felületminőség javítását az elterelési lyuk számának csökkentésével és az elterelési hidak elhelyezésének optimalizálásával lehet elérni, hogy elkerüljék a profil fő dekoratív felületét. Ezenkívül a lapos halálhoz egy fordított áramlási gödör kialakítása biztosítja az egységes fém áramlását a szerszámüregekbe.
3.2 Penészfeldolgozás
A penészfeldolgozás során elengedhetetlen a hidakon a fémáramlás ellenállásának minimalizálása. Az elterelő hidak őrlése zökkenőmentesen biztosítja az elterelés híd helyzetének pontosságát és elősegíti az egységes fémáramlás elérését. A magas felületminőségű, például a napelemekkel rendelkező profilok esetében fontolja meg a hegesztőkamra magasságának növelését vagy a másodlagos hegesztési folyamat használatát a jó hegesztési eredmények biztosítása érdekében.
3.3 Penészkarbantartás
A rendszeres penészkarbantartás ugyanolyan fontos. Az öntőformák polírozása és a nitrogenizáció karbantartása megakadályozhatja az olyan kérdéseket, mint például az egyenetlen keménység az öntőformák munkaterületein.
4 üres minőség
Az üres minősége kulcsfontosságú hatással van a termék felületének minőségére, az extrudálás hatékonyságára és a penészkárosodásra. A rossz minőségű üregek olyan minőségi problémákhoz vezethetnek, mint a barázdák, az oxidáció utáni elszíneződés és a penész élettartama. Az üres minőség magában foglalja az elemek megfelelő összetételét és egységességét, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja az extrudálódást és a felületi minőséget.
4.1 Összetétel konfigurációja
A napelemes profilok példa szerint a Si, Mg és Fe megfelelő konfigurációja a speciális 6063 ötvözetben a porózus penész -extrudáláshoz elengedhetetlen az ideális felületminőség eléréséhez, anélkül, hogy a mechanikai tulajdonságokat veszélyeztetné. A Si és Mg teljes összege és aránya döntő jelentőségű, és a hosszú távú termelési tapasztalatokon alapul, a Si+Mg fenntartása 0,82–0,90% tartományban alkalmas a kívánt felületminőség elérésére.
A napelemekhez nem megfelelő üregek elemzésében azt találták, hogy a nyomelemek és szennyeződések instabilok vagy meghaladják a határokat, ami jelentősen befolyásolja a felület minőségét. Az elemek hozzáadását az olvadó üzlet ötvözése során óvatosan kell elvégezni az instabilitás vagy a nyomelemek túlzott mértékének elkerülése érdekében. Az iparág hulladékok osztályozásában az extrudálási hulladék magában foglalja az elsődleges hulladékot, például a vágást és az alapanyagot, a másodlagos hulladék magában foglalja az utófeldolgozási hulladékokat olyan műveletekből, mint az oxidáció és a porbevonat, és a hőszigetelő profilokat tercier hulladéknak minősítik. Az oxidált profiloknak speciális üres helyeket kell használniuk, és általában nem adnak hozzá hulladékot, ha az anyagok elegendőek.
4.2 Üres gyártási folyamat
A magas színvonalú üregek elérése érdekében elengedhetetlen a nitrogén-tisztítási időtartam és az alumínium rendezési idő feldolgozási követelményeinek szigorú betartása. Az ötvözet elemeket általában blokk formájában adják hozzá, és az alapos keverést használják felgyorsításuk felgyorsításához. A megfelelő keverés megakadályozza az ötvözött elemek lokalizált, nagy koncentrációs zónáinak kialakulását.
Következtetés
Az alumíniumötvözeteket széles körben használják az új energia járművekben, a szerkezeti alkatrészekben és alkatrészekben, például a karosszériában, a motorban és a kerekekben. Az alumíniumötvözetek fokozott használatát az autóiparban az energiahatékonyság és a környezeti fenntarthatóság iránti igény, az alumíniumötvözet -technológia fejlődésével kombinálva. A nagy felületminőségű profilok esetében, például az alumínium akkumulátor tálcákkal, amelyek számos belső lyukkal és nagy mechanikai teljesítményigényekkel rendelkeznek, a porózus penész -extrudálás hatékonyságának javítása elengedhetetlen ahhoz, hogy a vállalatok az energiaátalakítás összefüggésében fejlődjenek.
Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból
A postai idő: május-2024
