Az alumíniumszalag olyan lemez vagy szalag, amely fő nyersanyagként alumíniumból készül, és más ötvözetelemekkel keverik. Az alumíniumlemez vagy -szalag fontos alapanyag a gazdasági fejlődéshez, és széles körben használják a repülésben, a repülőgépiparban, az építőiparban, a nyomtatásban, a szállításban, az elektronikában, a vegyiparban, az élelmiszeriparban, az orvostudományban és más iparágakban.
Alumíniumötvözet minőségek
1. sorozat: 99,00% vagy több ipari tisztaságú alumínium, jó vezetőképesség, korrózióállóság, hegesztési teljesítmény, alacsony szilárdság
2. sorozat: Al-Cu ötvözet, nagy szilárdságú, jó hőállóságú és feldolgozási teljesítményű
3. sorozat: Al-Mn ötvözet, korrózióállóság, jó hegesztési teljesítmény, jó képlékenység
4. sorozat: Al-Si ötvözet, jó kopásállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény
5. sorozat: AI-Mg ötvözet, korrózióállóság, jó hegesztési teljesítmény, jó fáradási ellenállás, csak hidegalakítás a szilárdság javítása érdekében
6. sorozat: AI-Mg-Si ötvözet, magas korrózióállóság és jó hegeszthetőség
7-es sorozat: A1-Zn ötvözet, ultra nagy szilárdságú ötvözet jó szívóssággal és könnyű feldolgozhatósággal
Alumínium hideghengerlő szalag eljárás
Az alumínium hideghengerlését általában négy részre osztják: olvasztás – meleghengerlés – hideghengerlés – kikészítés.
Olvasztási és öntési gyártási folyamat és annak bevezetése
Az olvasztás és öntés célja, hogy a követelményeknek megfelelő összetételű és nagyfokú olvadéktisztaságú ötvözetet állítson elő, ezáltal kedvező feltételeket teremtve különféle alakú ötvözetek öntéséhez.
Az olvasztási és öntési folyamat lépései a következők: adagolás – adagolás – olvasztás – keverés és salak eltávolítása olvasztás után – elemzés előtti mintavétel – ötvözet hozzáadása az összetétel beállításához, keverés – finomítás – állás – kemencés öntés.
Az olvasztási és öntési folyamat számos kulcsfontosságú paramétere
Az olvasztás során a kemence hőmérsékletét általában 1050 °C-ra állítják be. A folyamat során az anyag hőmérsékletét ellenőrizni kell, hogy a fém hőmérséklete ne haladja meg a 770 °C-ot.
A salak eltávolítását körülbelül 735 ℃-on végzik, ami elősegíti a salak és a folyadék szétválását.
A finomítás általában másodlagos finomítási módszert alkalmaz, az első finomítás szilárd finomítószert ad hozzá, a másodlagos finomítás pedig gázfinomítási módszert alkalmaz.
Általában 30 perc ~ 1 órán belül kell önteni, miután a kemencét állni hagyták, különben újra kell finomítani.
Az öntési folyamat során folyamatosan kell AI-Ti-B huzalt adagolni a szemcsék finomításához.
Meleghengerlési gyártási folyamat és annak bevezetése
1. A meleghengerlés általában a fém átkristályosodási hőmérséklete feletti hengerlést jelent.
2. A meleghengerlés során a fém mind edzési, mind lágyulási folyamatokon megy keresztül. Az alakváltozási sebesség hatása miatt, amíg a visszanyerési és átkristályosodási folyamatok nem zajlanak le időben, bizonyos mértékű feszültségkeményedés következik be.
3. A meleghengerlés utáni fém átkristályosodása nem teljes, azaz az átkristályosodott szerkezet és a deformált szerkezet egyszerre létezik.
4. A meleghengerlés javíthatja a fémek és ötvözetek feldolgozási teljesítményét, és csökkentheti vagy kiküszöbölheti az öntési hibákat.
Melegen hengerelt tekercs folyamatárama
A melegen hengerelt tekercs folyamatábrája általában a következő: bugöntés – marófelület, maróél – melegítés – meleghengerlés (nyitóhengerlés) – melegsimítóhengerlés (tekercshengerlés) – tekercs kirakodása.
A marófelület a meleghengerlést segíti elő. Az oxidréteg és az öntvény finom szerkezete miatt a későbbi feldolgozás során hajlamosak a hibákra, például a repedezett élekre és a rossz felületi minőségre.
A melegítés célja a későbbi meleghengerlési folyamat megkönnyítése és a lágyított szerkezet biztosítása. A melegítési hőmérséklet általában 470 ℃ és 520 ℃ között van, a melegítési idő pedig 10-15 óra, legfeljebb 35 óra, különben túléghet, és durva szerkezet alakulhat ki.
A meleghengerlési gyártási kérdések figyelmet igényelnek
A keményötvözetek hengerlési menetei eltérnek a lágyötvözetekétől. A keményötvözetek hengerlési meneteinek száma több, mint a lágyötvözeteké, 15-20 menet között mozog.
A végső hengerlési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, mivel közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást, valamint a késztermék fizikai és kémiai tulajdonságait.
Az ötvözet gyártási folyamata során általában hengerelt élre van szükség.
A fej- és farokajtókat le kell vágni.
Az emulzió egy víz-az-olajban rendszer, amelyben a víz hűtő, az olaj pedig kenő szerepet játszik. Egész évben 65°C körüli hőmérsékleten kell tartani.
A meleghengerlési sebesség általában 200 m/perc körül van.
Öntési és hengerlési folyamat
Az öntési és hengerlési hőmérséklet általában 680℃-700℃ között van, minél alacsonyabb, annál jobb. Egy stabil öntő- és hengerlősor általában havonta egyszer vagy többször leáll a lemez újbóli felállítása érdekében. A gyártási folyamat során az előtérben lévő folyadékszintet szigorúan ellenőrizni kell az alacsony folyadékszint elkerülése érdekében.
A kenést a széngáz tökéletlen égéséből származó C porral végzik, ami egyben az egyik oka annak is, hogy az öntött és hengerelt anyag felülete viszonylag szennyezett.
A gyártási sebesség általában 1,5 m/perc és 2,5 m/perc között van.
Az öntéssel és hengerléssel előállított termékek felületi minősége általában alacsony, és általában nem felel meg a speciális fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező termékek követelményeinek.
Hidegen hengerelt gyártás
1. A hideghengerlés az átkristályosodási hőmérséklet alatti hengerlési gyártási módszert jelenti.
2. A hengerlési folyamat során nem történik dinamikus átkristályosodás, a hőmérséklet legfeljebb a visszanyerési hőmérsékletig emelkedik, és a hideghengerlés nagy hidegkeményedési sebességgel rendelkező hidegkeményedési állapotban jelenik meg.
3. A hidegen hengerelt szalag nagy méretpontossággal, jó felületi minőséggel, egyenletes szerveződéssel és teljesítménnyel rendelkezik, és hőkezeléssel különböző állapotokban állítható elő.
4. A hideghengerlés vékony szalagokat eredményezhet, de hátrányai is vannak: nagy alakítási energiafogyasztás és sok feldolgozási menet.
Rövid bevezetés a hideghengermű fő folyamatparamétereibe
Hengerlési sebesség: 500 m/perc, a nagysebességű hengermű 1000 m/perc felett van, a fóliahengerlő malom gyorsabb, mint a hideghengerlő malom.
Feldolgozási sebesség: Az ötvözet összetétele, például a 3102 határozza meg, az általános feldolgozási sebesség 40%-60%
Feszültség: Az első és hátsó tekercselők által a gyártási folyamat során létrehozott szakítófeszültség.
Hengerlőerő: A hengerek által a fémre a gyártási folyamat során kifejtett nyomás, általában körülbelül 500 t.
Bevezetés a befejező gyártási folyamatba
1. A kikészítés egy olyan feldolgozási módszer, amelynek célja, hogy a hidegen hengerelt lemez megfeleljen a vevő igényeinek, vagy megkönnyítse a termék későbbi feldolgozását.
2. A befejező berendezések képesek kijavítani a meleghengerlés és hideghengerlés során keletkezett hibákat, például a repedt éleket, az olajtartalmat, a rossz lemezformát, a maradékfeszültséget stb. Biztosítani kell, hogy a gyártási folyamat során ne keletkezzenek más hibák.
3. Különböző befejező berendezések léteznek, főként keresztvágás, hosszirányú nyírás, nyújtás és hajlítás korrekció, lágyító kemence, hasítógép stb.
Hasítógép berendezés bevezetése
Funkció: Folyamatos forgó nyírási módszert biztosít a tekercs pontos szélességű és kevesebb sorja csíkokra vágásához.
A hasítógép általában négy részből áll: letekercselőből, feszítőgépből, tárcsás késből és tekercselőből.
Keresztvágó gépberendezés bemutatása
Funkció: Vágja a tekercset a kívánt hosszúságú, szélességű és átlójú lemezekre.
A lemezek sorják nélküliek, szépen egymásra vannak rakva, jó felületi minőségűek és jó lemezformával rendelkeznek.
A keresztvágó gép a következőkből áll: letekercselő, tárcsás olló, egyengető, tisztítóberendezés, repülő olló, szállítószalag és raklapplatform.
Bevezetés a feszültség- és hajlításkorrekcióba
Funkció: A meleghengerlés és hideghengerlés során a hőmérséklet, a redukciós sebesség, a tekercs alakváltozása, a nem megfelelő folyamathűtés-szabályozás stb. okozta egyenetlen hosszirányú nyúlás és belső feszültség rossz lemezformát okoz, és a jó lemezforma nyújtással és kiegyenesítéssel érhető el.
A tekercsnek nincsenek sorjai, rendezett végfelületei, jó felületi minősége és jó lemezformája van.
A hajlító- és egyengetőgép a következőkből áll: letekercselő, tárcsás olló, tisztítógép, szárító, első feszítőgörgő, egyengetőgörgő, hátsó feszítőgörgő és tekercselő.
Lágyító kemence berendezés bevezetése
Funkció: Melegítés a hideghengerléses keményedés kiküszöbölésére, az ügyfelek által megkövetelt mechanikai tulajdonságok elérésére vagy a későbbi hidegalakítás megkönnyítésére.
A lágyító kemence főként fűtőberendezésből, keringtető ventilátorból, tisztító ventilátorból, negatív nyomású ventilátorból, hőelemből és kemencetestből áll.
A melegítési hőmérsékletet és időt a követelményeknek megfelelően kell meghatározni. A közbenső lágyításhoz általában magas hőmérsékletre és gyors sebességre van szükség, amíg vajfoltok nem jelennek meg. A közbenső lágyításhoz a megfelelő lágyítási hőmérsékletet az alumíniumfólia teljesítménye alapján kell kiválasztani.
A lágyítás történhet differenciális hőmérsékletű vagy állandó hőmérsékletű lágyítással. Általánosságban elmondható, hogy minél hosszabb a hőmegőrzési idő, annál jobb a megadott nem arányos nyúlási szilárdság. Ugyanakkor a hőmérséklet emelkedésével a szakítószilárdság és a folyáshatár tovább csökken, míg a megadott nem arányos nyúlás növekszik.
Közzététel ideje: 2025. február 18.
