Az alumíniumcsík az alumíniumból készült lapra vagy csíkra utal, mint a fő nyersanyag, és más ötvözött elemekkel keverve. Az alumíniumlap vagy a szalag fontos alapvető anyag a gazdasági fejlődéshez, és széles körben használják a repülésben, a repülőgépiparban, az építésben, a nyomtatásban, a szállításban, az elektronikában, a vegyiparban, az élelmiszerekben, az orvostudományban és más iparágakban.
Alumíniumötvözet
1. sorozat: 99,00% vagy több ipari tiszta alumínium, jó vezetőképesség, korrózióállóság, hegesztési teljesítmény, alacsony szilárdság
2. sorozat: Al-Cu ötvözet, nagy szilárdság, jó hőállóság és feldolgozási teljesítmény
3. sorozat: Al-MN ötvözet, korrózióállóság, jó hegesztési teljesítmény, jó plaszticitás
4. sorozat: Al-Si ötvözet, jó kopásállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény
5. sorozat: AI-MG ötvözet, korrózióállóság, jó hegesztési teljesítmény, jó fáradtság ellenállás, csak hideg munka az erő javítása érdekében
6. sorozat: AI-MG-SI ötvözet, nagy korrózióállóság és jó hegeszthetőség
7. sorozat: A1-Zn ötvözet, rendkívül nagy szilárdságú ötvözet, jó keménységgel és könnyű feldolgozással
Alumínium hideg gördülőcsík
Az alumínium hideg gördülése általában négy részre oszlik: olvadás - forró gördülés - hideg gördülés - befejezés.
Olvadás és casting gyártási folyamat és annak bevezetése
Az olvadás és az öntés célja az ötvözet előállítása, amelynek kompozíciója megfelel a követelményeknek és a nagyfokú olvadék tisztaságának, ezáltal kedvező feltételeket teremtve a különféle formák ötvözeteinek öntésére.
Az olvadási és öntési folyamat lépései a következők: Batching-Táplálás-Olvadás-Keverés és salak eltávolítása az olvadás után-az analízis előtti mintavétel-ötvözet hozzáadása a kompozíció beállításához, a keverés-finomítás-álló-kemence öntés.
Az olvadási és casting folyamat több kulcsfontosságú paramétere
Az olvasztás során a kemence hőmérsékletét általában 1050 ° C -ra állítják be. A folyamat során az anyaghőmérsékletet ellenőrizni kell a fémhőmérséklet szabályozására, hogy ne haladja meg a 770 ° C -ot.
A salak eltávolítását 735 ℃ körül hajtják végre, ami elősegíti a salak és a folyadék elválasztását.
A finomítás általában a másodlagos finomítási módszert alkalmazza, az első finomítás szilárd finomítószert ad hozzá, és a másodlagos finomítás elfogadja a gáz finomítási módszerét.
Általában azt 30 percig ~ 1 órás időben kell önteni, miután a kemence állni kell, különben újra finomítani kell.
Az öntési folyamat során az AI-Ti-B huzalt folyamatosan hozzá kell adni a szemek finomításához.
Forró gördülő termelési folyamat és annak bevezetése
1. A forró gördülés általában a fém átkristályosítási hőmérséklete fölött gördítésre utal.
2. A forró gördülési eljárás során a fém mind edzési, mind lágyulási folyamatokon megy keresztül. A deformációs sebesség befolyása miatt, mindaddig, amíg a helyreállítási és átkristályosítási folyamatokat nem hajtják végre időben, bizonyos fokú munka megkeményedése lesz.
3. A forró gördülés utáni fém -átkristályosítás hiányos, azaz az átkristályosított szerkezet és a deformált szerkezet együttélése.
4. A forró gördülés javíthatja a fémek és ötvözetek feldolgozási teljesítményét, csökkentheti vagy kiküszöböli az öntési hibákat.
Forró hengerelt tekercs folyamat áramlása
A forró hengerelt tekercs folyamatáramlása általában: ingot öntés - marófelület, maró széle - fűtés - forró gördítés (nyitóhengerelés) - forró befejező gördítés (tekercselés) - kirakodó tekercs.
A marófelület a forró gördülési feldolgozás megkönnyítése. Az oxid skála és a finom szerkezet öntése miatt a későbbi feldolgozás hajlamos olyan hibákra, mint a repedt élek és a gyenge felületminőség.
A fűtés célja a következő forró gördülési folyamat megkönnyítése és a lágyított szerkezet biztosítása. A fűtési hőmérséklet általában 470 ℃ és 520 ℃ között van, és a fűtési idő 10 ~ 15 óra, legfeljebb 35 órás, különben túlzottan égett és durva szerkezet jelenik meg.
Forró gördülő produkció figyelemre szorul, figyelembe kell venni
A kemény ötvözethez tartozó gördülő átjárók különböznek a lágy ötvözetnél. A kemény ötvözet gördülő átadása több, mint a puha ötvözetnél, 15-20 passz.
A végső gördülési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, mivel közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást, valamint a késztermék fizikai és kémiai tulajdonságait.
Az ötvözet általában a termelési folyamat során gördülő élt igényel.
A fej és a farok kapuját le kell vágni.
Az emulzió egy vízben lévő vízrendszer, amelyben a víz hűtési szerepet játszik, az olaj kenőszerepet játszik. Ezt egész évben 65 ° C körül kell tartani.
A forró gördülési sebesség általában 200 m/perc.
Casting és gördülési folyamat
Az öntési és gördülési hőmérséklet általában 680 ℃ -700 ℃ között van, annál alacsonyabb, annál jobb. A stabil öntözési és gördülő vonal általában havonta legalább egyszer leáll a lemez újbóli bevezetése érdekében. A gyártási folyamat során az elülső dobozban lévő folyadékszintet szigorúan kell szabályozni az alacsony folyadékszint elkerülése érdekében.
A kenést C por felhasználásával hajtják végre a széngáz hiányos égéséből, ami szintén az egyik oka annak, hogy az öntött és a hengerelt anyag felülete viszonylag piszkos.
A termelési sebesség általában 1,5 m/perc-2,5 m/perc között van.
Az öntés és a gördítés által előállított termékek felületi minősége általában alacsony, és általában nem felel meg a speciális fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező termékek követelményeinek.
Hideghengerelés
1. A hideghengerelés az átkristályosítási hőmérséklet alatti gördülési előállítási módszerre utal.
2. A dinamikus átkristályosítás nem fordul elő a gördülési folyamat során, a hőmérséklet legfeljebb a helyreállítási hőmérsékletre emelkedik, és a hideg gördülés egy munka edzési állapotában jelenik meg, ahol magas a munka edzési sebessége.
3.
4.
Rövid bevezetés a hideggörgő malom fő folyamatparamétereihez
Hengeres sebesség: 500 m/perc, a nagysebességű gördülő malom 1000 m/perc felett van, a fólia gördülő malom gyorsabb, mint a hideghengeres malom.
Feldolgozási sebesség: Az ötvözött összetétel, például a 3102 meghatározása, az általános feldolgozási arány 40%-60%
Feszültség: Az elülső és a hátsó kokerek által a termelési folyamat során az első és a hátsó kokerek által adott húzóstressz.
Gördülőerő: A görgők által a fémre gyakorolt nyomás a gyártási folyamat során, általában körülbelül 500T.
Bevezetés a befejező gyártási folyamatba
1. A befejezés egy olyan feldolgozási módszer, amely a hidegen hengerelt lap megfelel az ügyfél követelményeinek, vagy megkönnyíti a termék későbbi feldolgozását.
2. -
3. Különböző befejező berendezések vannak, elsősorban a keresztvágás, a hosszanti nyírás, a nyújtás és a hajlító korrekció, a kemence, a hüvelyes gép stb.
Réses gépi berendezések bevezetése
FUNKCIÓ: Folyamatos forgó nyírási módszert biztosít a tekercs pontos szélességű és kevesebb burrokkal történő csíkokra történő vágására.
A hálógép általában négy részből áll: Uncooter, feszítőgép, korongkés és keksz.
Keresztvágó gépi berendezések bevezetése
Funkció: Vágja a tekercset a szükséges hosszúságú, szélességű és átlós tányérokra.
A lemezeknek nincsenek burruk, szépen egymásra rakódnak, jó felületi minőségűek és jó tányér alakjuk van.
A keresztvágó gép a következőkből áll: Uncooter, tárcsanyag, egyenesítő, tisztítóeszköz, repülő nyíró, szállítószalag és raklapplatform.
Bevezetés a feszültségbe és a hajlítás korrekciójába
Funkció: A forró gördülési és hideg gördülési folyamat során az egyenetlen hosszanti meghosszabbítás és a hőmérséklet, a csökkentési sebesség, a tekercs alakváltozása, a nem megfelelő folyamathűtés -szabályozás stb. És egyenesítés.
A tekercsnek nincs burr, tiszta végfelülete, jó felületi minősége és jó tányér alakja.
A hajlító és egyenesítőgép a következőkből áll: Uncooter, tárcsanyag, tisztítógép, szárító, első feszültséghenger, egyenesítőhenger, hátsó feszítőhenger és keksz.
Lágyító kemence berendezések bevezetése
Funkció: Fűtés a hideghengerelés kikeményedésének kiküszöbölésére, az ügyfelek által megkövetelt mechanikai tulajdonságok megszerzésére vagy a későbbi hideg munka megkönnyítésére.
A lágyító kemence elsősorban fűtőberendezésből, keringő ventilátorból, tisztító ventilátorból, negatív nyomású ventilátorból, hőelemből és kemence testből áll.
A fűtési hőmérsékletet és az időt a követelmények szerint határozzuk meg. A közbenső lágyításhoz általában magas hőmérsékletre és gyors sebességre van szükség, mindaddig, amíg a vajfoltok nem jelennek meg. A közbenső lágyításhoz a megfelelő lágyítási hőmérsékletet az alumíniumfólia teljesítményének megfelelően kell kiválasztani.
Az izzítás elvégezhető akár differenciált hőmérsékleten, akár állandó hőmérséklet -lágyítással. Általában, minél hosszabb a hőmegőrzési idő, annál jobb a megadott nem arányos megnyúlási szilárdság. Ugyanakkor, amint a hőmérséklet emelkedik, a szakítószilárdság és a hozam szilárdsága tovább csökken, miközben a megadott nem arányos megnyúlás növekszik.
A postai idő: február-18-2025
