Az alumíniumötvözet -profilok számos fajtában és specifikációban vannak, számos termelési folyamattal, összetett technológiával és magas követelményekkel. Különböző hibák elkerülhetetlenül fordulnak elő az öntés, az extrudálás, a hőkezelés befejezése, a felületkezelés, a tárolás, a szállítás és a csomagolás teljes előállítási folyamata során.
A felszíni hibák okai és eliminációs módszerei:
1. Rétegezés
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a rúd felületét olajjal és porral festették, vagy az extrudálási hordó elülső része működő része nagyban kopott, ami a piszkos fém felhalmozódását okozza az elülső vég elasztikus zónája körül. Akkor alakul ki, amikor az elasztikus zóna csúszó felületét az extrudálás során a termék perifériájába gördítik. Általában a termék farok végén jelenik meg. Súlyos esetekben ez megjelenhet a közepes végén vagy akár a termék elülső részében is. Vannak indokolatlanul a lyukak elrendezései is, túl közel az extrudálási hordó belső falához, az extrudáló hordó és az extrudáló pad, stb. Túlzott kopása vagy deformációja stb., Ami szintén rétegezést okozhat.
Eliminációs módszer:
1) Javítsa a rúd felületének tisztaságát.
2) Csökkentse az extrudálási henger és a penész felületi érdességét, és haladéktalanul cserélje ki az extrudálási henger és az extrudálási betétet, amelyek súlyosan kopottak és toleranciákból állnak.
3) Javítsa a penész kialakítását, és tegye a szerszámlyuk pozícióját az extrudálási henger szélétől, amennyire csak lehetséges.
4) Csökkentse az extrudáló pad átmérője és az extrudálási henger belső átmérője közötti különbséget, és csökkentse a maradék piszkos fémet az extrudáló henger bélésén.
5) Tartsa érintetlenül az extrudáló henger bélését, vagy használjon tömítést a bélés időben történő megtisztításához.
6) A fennmaradó anyag vágása után azt meg kell tisztítani, és kenőolajat nem szabad engedélyezni.
2. buborék vagy hámozás
Ok:
Ennek oka az, hogy a rúd belső struktúrájának olyan hibái vannak, mint a lazítás, a pórusok és a belső repedések, vagy az extrudálási sebesség túl gyors a töltési szakaszban, és a kipufogógáz nem jó, és a levegőt a fémtermékbe vonják be. -
A buborékok vagy a hámozás termelési okai a következők:
1) Az extrudálási henger és az extrudáló pad kopott és tolerancia.
2) Az extrudálási henger és az extrudáló pad túl piszkos és olaj, nedvesség, grafit stb.
3) Túl sok mély lapáthorny van a rúd felületén; Vagy vannak pórusok, hólyagok, laza szövetek és olajfoltok a rúd felületén. A rúd hidrogéntartalma magasabb;
4) Az ötvözet cseréje során a hordót nem tisztították meg;
5) az extrudálási henger és az extrudáló rúd hőmérséklete túl magas;
6) a rúd mérete meghaladja a megengedett negatív eltérést;
7) A rúd túl hosszú, túl gyors, és a rúd hőmérséklete egyenetlen;
8) A szerszám lyuk kialakítása ésszerűtlen. Vagy a fennmaradó anyagok helytelen vágása;
Eliminációs módszer:
1) Javítsa a finomítás, a gáztalanítás és az öntés szintjét, hogy megakadályozzák a hibákat, például pórusokat, lazítást, repedéseket és egyéb hibákat;
2) ésszerűen tervezze meg az extrudálási henger és az extrudáló betét megfelelő méretét; Gyakran ellenőrizze a szerszám méretét, hogy megfeleljen -e a követelményeknek.
3) az extrudálási pad nem lehet a toleranciából;
4) Az ötvözet cseréjekor a hengert alaposan meg kell tisztítani;
5) lassítsa le az extrudálás és a töltési szakasz sebességét;
6) Tartsa tiszta, sima és száraz szerszámok és rúd felületeit, hogy csökkentse az extrudáló betét és a penész kenését;
7) szigorú működés, a maradék anyagok helyes vágása és a teljes kipufogógáz;
8) A rúd fejhőmérsékletének magas és a hátsó hőmérséklet alacsony hőmérsékletének hőhőmérsékletének hőhőmérsékletének alacsony hőmérséklete. Töltéskor a fej először deformálódik, és a hengerben lévő gázt fokozatosan kiürítik a pad és az extrudálási henger fala közötti résen keresztül;
9) Ellenőrizze a berendezéseket és a műszereket gyakran a túlzott hőmérséklet és a túlzott sebesség elkerülése érdekében;
10) ésszerűen tervezze meg és állítsa elő a szerszámot és a formát, és tervezze meg a vezető lyukakat és az átirányító lyukakat 1 ° -ról 3 ° belső lejtőjével.
3. Extrudálási repedések
Ok:
A repedések előfordulása a fém stresszéhez és áramlásához kapcsolódik az extrudálási folyamat során. A felszíni periodikus repedések példa szerint a penész alakjának korlátozásai és az érintkezési súrlódás hatása akadályozza az üres felület áramlását. A termék közepén lévő áramlási sebesség nagyobb, mint a külső fém áramlási sebessége, így a külső fém további húzófeszültségnek van kitéve, és a központ további nyomóstressznek van kitéve. A kiegészítő stressz előállítása megváltoztatja az alapvető stresszállapotot a deformációs zónában, ami a felületi réteg tengelyirányú működési feszültségét okozza (az alapvető stressz és a kiegészítő stressz szuperpozíciója) szakítószilárdré válhat. Amikor ez a szakító feszültség eléri a fém tényleges törési szilárdsági határát, a felületen befelé bővülő repedések megjelennek, alakja a fém sebességéhez kapcsolódik a deformációs zónán keresztül.
Eliminációs módszer:
1) Gondoskodjon arról, hogy az ötvözet -összetétel megfelel -e a meghatározott követelményeknek, javítja a rúd minőségét, minimalizálja a szennyeződések tartalmát, amelyek a plaszticitás csökkenését okozják, és minimalizálják a nátrium -tartalmat a nagy magnézium -ötvözeteknél.
2) Szigorúan hajtsa végre a különféle fűtési és extrudálási előírásokat, és ésszerűen szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és a sebességet a termék anyagának és jellemzőinek megfelelően.
3) Javítsa a penész kialakítását, növelje a penészméret-öv hosszát, és megfelelően növelje a keresztmetszeti sarkok filé sugarait. Különösen a penészhíd, a forrasztóállomás kamra és a sarok sugarainak kialakításának ésszerűnek kell lennie.
4) Javítsa a rés homogenizációs hatását, és javítsa az ötvözet plaszticitását és egységességét.
5) Ha a feltételek lehetővé teszik, használjon olyan módszereket, mint a kenés extrudálása, a kúpos szerszám extrudálás vagy a fordított extrudálás az egyenetlen deformáció csökkentése érdekében.
6) Rendszeresen ellenőrizze a műszereket és a berendezéseket a normál működést.
4. Narancshéj
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a termék belső struktúrájának durva szemcsék vannak. Általában minél durvabb a szemek, annál nyilvánvalóbbak. Különösen akkor, ha a megnyúlás nagy, akkor ez a fajta narancshéj -hiba nagyobb valószínűséggel fordul elő.
Megelőzési módszerek:
A narancshéj -hibák előfordulásának megakadályozása érdekében a legfontosabb az, hogy kiválasztjuk a megfelelő extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet, és szabályozzuk a meghosszabbítást. Javítsa a rúd belső szerkezetét és megakadályozza a durva szemcséket.
5. Sötét foltok
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a hűtési sebesség a profil vastagfalú része és a hőálló filc (vagy grafitcsík) közötti érintkezési ponton sokkal kisebb, és a szilárd oldat koncentrációja szignifikánsan kisebb, mint másutt. Ezért a belső szerkezet különbözik, és a megjelenés sötét színű.
Eliminációs módszer:
A fő módszer az, hogy megerősítse a ürítőasztal hűtését, és ne álljon meg egy helyen, amikor eléri a tolóasztalot és a hűtőágyat, hogy a termékek érintkezésbe kerüljenek a hőálló érzéssel különböző helyzetekben, hogy javítsák az egyenetlen hűtési körülményeket.
6. Szövet csíkok
Ok:
Az extrudált alkatrészek egyenetlen szerkezete és összetétele miatt a sávszerű vonalak az extrudálási irányban jelennek meg a termékeken. Általában olyan területeken jelennek meg, ahol a falvastagság megváltozik. Ezt korrózióval vagy eloxálással lehet meghatározni. A korrózió hőmérsékletének megváltoztatásakor a sávok néha eltűnhetnek, vagy szélességben és alakban változhatnak. Ennek oka az ingot egyenetlen makroszkopikus vagy mikroszerkezetének, a rúd elégtelen homogenizációjának vagy a helytelen fűtési rendszernek az extrudált termékfeldolgozáshoz való feldolgozásának köszönhető.
Eliminációs módszer:
1) A rúdot finomítani kell, hogy elkerülje a durva szemcsés rések használatát.
2) Javítsa a penészét, válassza ki a vezető üreg megfelelő alakját, és vágja le a vezető üreg vagy a penészméretű övet.
7. hosszanti hegesztési vonal
Ok:
Elsősorban a fémáram hegesztett része és a fém más részei közötti szerkezeti különbség okozza az extrudálásban. Vagy az extrudálás során a penészhegesztő üregben nem megfelelő alumíniumellátás okozhatja.
Eliminációs módszer:
1) Javítsa a hasított kombinált penész hídszerkezetének és hegesztési üregének kialakítását. Például a megosztott lyuk területének és az extrudált termékterülethez és a hegesztési üreg mélységének kiigazítása.
2) Egy bizonyos extrudálási arány biztosítása érdekében figyeljen az extrudálási hőmérséklet és az extrudálási sebesség közötti egyensúlyra.
3) Ne használjon öntő láncokat olajfoltokkal a felületen, hogy elkerülje a kenőanyagok és az idegen anyagok hegesztési ízületbe történő keverését.
4) Ne használjon olajat az extrudálási hengerre és az extrudáló betétre, és tartsa tisztán.
5) Helyezze el a fennmaradó anyag hosszát.
8. vízszintes hegesztési vonalak vagy stop jelek
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a folyamatos extrudálás során a penészben lévő fémet rosszul hegesztik az újonnan hozzáadott billet elülső féméhez.
Eliminációs módszer:
1) Élesítse az olló pengéjét, amelyet a fennmaradó anyag vágásához és kiegyenesítéséhez használnak.
2) Tisztítsa meg a tuskó végfelületét, hogy megakadályozza az olaj és az idegen anyagok keveredését.
3) Növelje az extrudálási hőmérsékletet megfelelően, és lassan és egyenletesen extrudáljon.
4) ésszerűen tervezze meg és válassza ki a szerszámformákat, a penész anyagokat, a méretkoordinációt, az erő és a keménység.
9. karcolások, karcolások
Ok:
Ennek fő oka az, hogy amikor a termékeket vízszintesen szállítják a csúszóasztalból a késztermék fűrészelepéhez, a hűvös ágyból kiemelkedő kemény tárgyak nyúlnak ki, és megkarcolják a termékeket. Néhányuk a rakomány és a szállítás során fordul elő.
Eliminációs módszer:
1) A penészméretű övnek sima és tisztanak kell lennie, és a penész üres szerszámának is sima kell lennie.
2) Figyelembe véve az öntőformák felszerelése során, hogy elkerülje a penészgombákkal történő felhasználást. Vigyázzon a filé sugaraira a penész megtervezésekor.
3) Ellenőrizze és csiszolja a penész munkaterét. A penészkeménységnek egyenletesnek kell lennie.
4) Gyakran ellenőrizze a hűtőágyat és a kész termékek tárolóasztalát. Simaaknak kell lenniük, hogy megakadályozzák a kemény kiemelkedéseket a termékek megkarcolásában. A vezetőút megfelelően kenhető.
5) Betöltéskor a készterméknél lágyabb távtartókat kell elhelyezni, és a szállítást és az emelést simán és óvatosan kell elvégezni.
10. fémprés
Ok:
Ennek fő oka az, hogy az alumínium -oxid -os salak, amelyet a penész üres késhelyzetében generálnak, tapadnak az extrudált termékhez, és a kisülési asztalba áramlik, vagy csúsztatja ki az asztalot, és az extrudált anyag felületére nyomja a görgők. Az eloxálás során nem képződnek oxidfilm, bemélyedések vagy gödrök, ahol a fémet nyomják.
Eliminációs módszer:
1) simítsa meg a méretező övet és lerövidítse a méretező öv hosszát.
2) Állítsa be a méretező öv üres kését.
3) Változtassa meg a szerszámlyukak elrendezését, és próbálja elkerülni a termék sík felületének alá helyezését és a görgőkkel való érintkezést, hogy megakadályozzák az alumínium -oxid -salak benyomását.
4) Tisztítsa meg a rúd felületét és végét, és kerülje a kenőolaj fémforralását.
11. Egyéb felületi hibák
Ok:
1) Az olvadási és öntési eljárás során a kémiai összetétel egyenetlen, fémes zárványokkal, pórusokkal és nem fémes zárványokkal, az oxidfilm vagy a fém belső szerkezete egyenetlen.
2) Az extrudálási folyamat során a hőmérséklet és a deformáció egyenetlen, az extrudálási sebesség túl gyors, a hűtés egyenetlen, és a szerkezet egyenetlen a grafit és az olaj érintkezésében.
3) A penész kialakítása ésszerűtlen, és a penész éles sarkai közötti átmenet nem sima. Az üres kés túl kicsi, és megkarcolja a fémet, a penész rosszul feldolgozott, fúrásai vannak és nem sima, és a nitrid -kezelés nem jó. A felületi keménység egyenetlen, és a munkacsíra nem sima.
4) A felszíni kezelési eljárás során a fürdő folyadékkoncentrációja, a hőmérséklet és az áram sűrűsége ésszerűtlen, és a sav -korrózió vagy az alkáli korrózió kezelési folyamata nem megfelelő.
Eliminációs módszer:
1) Ellenőrizze a kémiai összetételt, optimalizálja az öntési folyamatot, erősítse a tisztítást, a finomítást és a homogenizációt.
2) Az ingot homogenizációs folyamat gyors hűtést igényel.
3) Az egyenletes deformáció biztosítása érdekében ésszerűen ellenőrizze az extrudálási hőmérsékletet és a sebességet, és ésszerű rúd hosszát használja.
4) Javítsa a penész tervezési és gyártási módszereit, növelje a penész munkaterének keménységét és csökkentse a felületi érdességet.
5) Optimalizálja a nitriding folyamatot.
6) Szigorúan ellenőrizze a felszíni kezelési folyamatot, hogy megakadályozza a felületi károsodást vagy szennyeződést a sav -korrózió vagy az alkáli korrózió során.
Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból
A postai idő: augusztus-28-2024
