Az alumíniumötvözet profilok sokféle változatban és specifikációban kaphatók, számos gyártási folyamattal, összetett technológiával és magas követelményekkel. Különféle hibák elkerülhetetlenül előfordulnak az öntés, az extrudálás, a hőkezelés befejezése, a felületkezelés, a tárolás, a szállítás és a csomagolás teljes gyártási folyamata során.
A felületi hibák okai és megszüntetésének módjai:
1. Rétegezés
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a tuskó felülete olajjal és porral szennyezett, vagy az extrudáló hordó elülső végének munkarésze erősen elkopott, ami piszkos fém felhalmozódását okozza az elülső végének rugalmas zónájában. Ez akkor jön létre, amikor a rugalmas zóna csúszófelületét az extrudálás során a termék kerületére hengereljük. Általában a termék végén jelenik meg. Súlyos esetekben a termék középső végén vagy akár elülső részén is megjelenhet. Vannak ésszerűtlen szerszámlyuk-elrendezések is, amelyek túl közel vannak az extrudáló henger belső falához, az extrudáló henger és az extrudáló betét túlzott kopása vagy deformációja stb., amelyek szintén rétegződést okozhatnak.
Eltávolítási módszer:
1) Javítsa a tuskó felületének tisztaságát.
2) Csökkentse az extrudáló henger és a forma felületi érdességét, és haladéktalanul cserélje ki az extrudáló hengert és az extrudáló betétet, amelyek erősen elhasználódtak és túllépik a tűréshatárt.
3) Javítsa a forma kialakítását, és tegye a szerszámfurat helyzetét a lehető legtávolabb az extrudáló henger szélétől.
4) Csökkentse az extrudáló betét átmérője és az extrudáló henger belső átmérője közötti különbséget, és csökkentse az extrudáló henger bélésében a maradék szennyezett fém mennyiségét.
5) Tartsa érintetlenül az extrudáló henger bélését, vagy használjon tömítést a bélés időben történő megtisztításához.
6) A visszamaradt anyag levágása után meg kell tisztítani, és nem szabad kenőolajat használni.
2. Buborékok vagy hámlás
Ok:
Ennek az az oka, hogy a tuskó belső szerkezete olyan hibákkal rendelkezik, mint a lazaság, pórusok és belső repedések, vagy az extrudálási sebesség túl gyors a töltési szakaszban, és a kipufogógáz nem megfelelő, ami levegőt szív be a fémtermékbe. .
A buborékok vagy hámlás kialakulásának okai a következők:
1) Az extrudáló henger és az extrudáló párna elhasználódott, és túl van a tűréshatáron.
2) Az extrudáló henger és az extrudáló lap túl szennyezett, és olajjal, nedvességgel, grafittal stb. szennyezett;
3) Túl sok mély lapáthorony van a tuskó felületén; vagy pórusok, hólyagok, laza szövetek és olajfoltok vannak a tuskó felületén. A rúd hidrogéntartalma magasabb;
4) A hengert nem tisztították meg az ötvözet cseréjekor;
5) Az extrudáló henger és az extrudáló tuskó hőmérséklete túl magas;
6) A tuskó mérete meghaladja a megengedett negatív eltérést;
7) A tuskó túl hosszú, túl gyorsan meg van töltve, és a tuskó hőmérséklete egyenetlen;
8) A szerszámfurat kialakítása ésszerűtlen. Vagy a megmaradt anyagok nem megfelelő vágását;
Eltávolítási módszer:
1) Javítsa a finomítás, a gáztalanítás és az öntés szintjét, hogy megelőzze az olyan hibákat, mint a pórusok, lazaság, repedések és egyéb hibák a tuskóban;
2) ésszerűen tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló párna megfelelő méreteit; gyakran ellenőrizze a szerszám méretét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a követelményeknek.
3) Az extrudáló betét nem lehet túl a tűréshatáron;
4) Az ötvözet cseréjekor a hengert alaposan meg kell tisztítani;
5) Lassítsa le az extrudálási és töltési szakasz sebességét;
6) Tartsa tisztán, simán és szárazon a szerszámok és bugák felületét, hogy csökkentse az extrudáló párna és a forma kenését;
7) Szigorú működés, a maradék anyagok helyes vágása és teljes elszívás;
8) A tuskó gradiens fűtési módszert arra használják, hogy a tuskó fejhőmérséklete magas, a farok hőmérséklete pedig alacsony legyen. Feltöltéskor először a fej deformálódik, és a hengerben lévő gáz fokozatosan távozik a betét és az extrudáló henger fala közötti résen keresztül;
9) Gyakran ellenőrizze a berendezéseket és a műszereket, hogy elkerülje a túlzott hőmérsékletet és a túlzott sebességet;
10) Ésszerűen tervezze meg és gyártsa a szerszámot és a formát, valamint tervezze meg a vezetőfuratokat és a terelőfuratokat 1° és 3° közötti belső lejtéssel.
3. Extrúziós repedések
Ok:
A repedések előfordulása összefügg a fém feszültségével és áramlásával az extrudálási folyamat során. Példaként a felületi periodikus repedéseket tekintve a forma korlátai és az érintkezési súrlódás hatása akadályozza a nyersfelület áramlását. Az áramlási sebesség a termék közepén nagyobb, mint a külső fém áramlási sebessége, így a külső fém további húzófeszültségnek, a középpont pedig további nyomófeszültségnek van kitéve. A többletfeszültség keletkezése megváltoztatja az alapfeszültségi állapotot a deformációs zónában, így a felületi réteg tengelyirányú munkafeszültsége (az alapfeszültség és a járulékos feszültség egymásra épülése) húzófeszültséggé válhat. Amikor ez a húzófeszültség eléri a fém tényleges törési szilárdsági határát, a felületen befelé táguló repedések jelennek meg, amelyek alakja a fém deformációs zónán való áthaladási sebességével függ össze.
Eltávolítási módszer:
1) Győződjön meg arról, hogy az ötvözet összetétele megfelel a meghatározott követelményeknek, javítja a tuskó minőségét, minimalizálja a tömbben lévő szennyeződések tartalmát, amelyek a plaszticitás csökkenését okozzák, és minimalizálja a nátriumtartalmat a magas magnéziumötvözetekben.
2) Szigorúan hajtsa végre a különféle fűtési és extrudálási előírásokat, és ésszerűen szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és sebességet a termék anyagának és jellemzőinek megfelelően.
3) Javítsa a formatervezést, megfelelően növelje a formaméretező szalag hosszát, és megfelelően növelje a keresztmetszeti sarkok kivágási sugarát. Különösen a formahíd, a forrasztóállomás kamra és a saroksugár kialakításának kell ésszerűnek lennie.
4) Javítsa az öntvény homogenizáló hatását, és javítsa az ötvözet plaszticitását és egyenletességét.
5) Ha a körülmények megengedik, használjon olyan módszereket, mint a kenési extrudálás, a kúpos extrudálás vagy a fordított extrudálás az egyenetlen alakváltozás csökkentése érdekében.
6) Rendszeresen ellenőrizze a műszereket és berendezéseket a normál működés érdekében.
4. Narancshéj
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a termék belső szerkezete durva szemcséket tartalmaz. Általában minél durvább a szemcsék, annál nyilvánvalóbbak. Különösen nagy megnyúlás esetén valószínűbb az ilyen narancshéjhiba előfordulása.
Megelőzési módszerek:
A narancshéjhibák előfordulásának megelőzése érdekében a legfontosabb a megfelelő extrudálási hőmérséklet és extrudálási sebesség kiválasztása, valamint a nyúlás szabályozása. Javítja a tuskó belső szerkezetét és megakadályozza a durva szemcséket.
5. Sötét foltok
Ok:
Ennek fő oka, hogy a profil vastag falú része és a hőálló filc (vagy grafitcsík) érintkezési pontján jóval kisebb a hűtési sebesség, és lényegesen kisebb a szilárd oldat koncentrációja, mint máshol. Ezért a belső szerkezet más, és a megjelenés sötét színű.
Eltávolítási módszer:
A fő módszer az ürítőasztal hűtésének erősítése, és a tolóasztal és a hűtőágy elérésekor ne álljon meg egy helyen, hogy a termékek különböző pozíciókban érintkezzenek a hőálló filccel az egyenetlen hűtési feltételek javítása érdekében.
6. Szövetcsíkok
Ok:
Az extrudált részek egyenetlen szerkezete és összetétele miatt a termékeken extrudálási irányú szalagszerű vonalak jelennek meg. Általában olyan területeken jelennek meg, ahol a falvastagság változik. Ez korrózióval vagy eloxálással határozható meg. A korróziós hőmérséklet megváltoztatásakor a sávok néha eltűnhetnek, vagy megváltozhat a szélessége és alakja. Ennek oka a tuskó egyenetlen makroszkopikus vagy mikroszerkezete, a tuskó elégtelen homogenizálása vagy az extrudált termék feldolgozásához használt nem megfelelő fűtési rendszer.
Eltávolítási módszer:
1) A tömböt finomítani kell, nehogy durva szemcsés tuskót használjunk.
2) Javítsa meg a formát, válassza ki a vezetőüreg megfelelő alakját, és vágja le a vezetőüreget vagy a formaméretező szalagot.
7. Hosszirányú hegesztővonal
Ok:
Főleg a fémáram hegesztett része és az extrudáló szerszámban lévő fém egyéb részei közötti szerkezeti különbség okozza. Vagy az okozhatja, hogy az extrudálás során a formahegesztő üregben nincs elegendő alumíniumellátás.
Eltávolítási módszer:
1) Javítsa az osztott kombinált forma hídszerkezetének és hegesztési üregének kialakítását. Ilyen például a felosztási arány beállítása - a hasított lyuk területének aránya az extrudált termékterülethez, valamint a hegesztési üreg mélységéhez.
2) Egy bizonyos extrudálási arány biztosítása érdekében ügyeljen az extrudálási hőmérséklet és az extrudálási sebesség közötti egyensúlyra.
3) Ne használjon olyan öntőláncot, amelynek felületén olajfoltok vannak, nehogy kenőanyagok és idegen anyagok keveredjenek a hegesztési kötésbe.
4) Ne kenjen olajat az extrudáló hengerre és az extrudáló betétre, és tartsa tisztán azokat.
5) Megfelelően növelje meg a maradék anyag hosszát.
8. Vízszintes hegesztési vonalak vagy ütközési jelek
Ok:
Ennek fő oka az, hogy a folyamatos extrudálás során a szerszámban lévő fém rosszul van hegesztve az újonnan hozzáadott tuskó elülső féméhez.
Eltávolítási módszer:
1) Élesítse meg a maradék anyag vágásához használt olló pengéjét, és egyenesítse ki.
2) Tisztítsa meg a tuskó végfelületét, hogy megakadályozza a kenőolaj és az idegen anyagok bekeverését.
3) Megfelelően növelje az extrudálási hőmérsékletet, és lassan és egyenletesen extrudálja.
4) Ésszerűen tervezze meg és válassza ki a szerszámformákat, a formaanyagokat, a méretkoordinációt, a szilárdságot és a keménységet.
9. Karcolások, karcolások
Ok:
Ennek fő oka az, hogy amikor a termékeket vízszintesen szállítják a kihúzható asztalról a késztermék fűrészasztalára, kemény tárgyak nyúlnak ki a hűtőágyból és megkarcolják a termékeket. Ezek egy része a rakodás és a szállítás során fordul elő.
Eltávolítási módszer:
1) A formaméretező szalagnak simának és tisztának kell lennie, és a formaüres szerszámnak is simának kell lennie.
2) Gondosan ellenőrizze a formák felszerelésekor, hogy elkerülje a kis repedésekkel rendelkező formák használatát. A forma tervezésekor ügyeljen a filé sugarára.
3) Azonnal ellenőrizze és polírozza le a formázószalagot. A forma keménységének egyenletesnek kell lennie.
4) Gyakran ellenőrizze a hűtőágyat és a késztermék-tároló asztalt. Simának kell lenniük, hogy a kemény kiemelkedések ne karcolják meg a termékeket. A vezetőpálya megfelelően kenhető.
5) Rakodáskor a készterméknél puhább távtartókat kell elhelyezni, a szállítást és emelést zökkenőmentesen és körültekintően kell elvégezni.
10. Fémpréselés
Ok:
Ennek fő oka, hogy az öntőforma üres késhelyzetében keletkező alumínium-oxid salak az extrudált termékhez tapad és az ürítőasztalba vagy a kicsúsztatható asztalba áramlik, és a hengerek nyomják az extrudált anyag felületébe. Az eloxálás során nem képződnek oxidfilmek, bemélyedések vagy gödrök ott, ahol a fémet préselik.
Eltávolítási módszer:
1) Simítsa ki a méretező szalagot, és rövidítse le a méretező szalag hosszát.
2) Állítsa be a méretező szalag üres kését.
3) Változtassa meg a szerszámfuratok elrendezését, és próbálja meg elkerülni, hogy a termék sík felülete a görgők alá kerüljön, és ne érintkezzen velük, hogy megakadályozza az alumínium-oxid salak benyomódását.
4) Tisztítsa meg a tuskó felületét és végeit, és kerülje a fémforgácsot a kenőolajban.
11. Egyéb felületi hibák
Ok:
1) Az olvasztási és öntési folyamat során a kémiai összetétel egyenetlen, fémes zárványokkal, pórusokkal és nem fémes zárványokkal, az oxidfilm vagy fém belső szerkezete egyenetlen.
2) Az extrudálási folyamat során a hőmérséklet és a deformáció egyenetlen, az extrudálási sebesség túl gyors, a hűtés egyenetlen, és a szerkezet egyenetlen a grafittal és az olajjal érintkezve.
3) A forma kialakítása ésszerűtlen, és a forma éles sarkai közötti átmenet nem sima. Az üres kés túl kicsi és megkarcolja a fémet, a forma rosszul megmunkált, sorja van és nem sima, a nitridálás pedig nem megfelelő. A felület keménysége egyenetlen, és a munkaszalag nem sima.
4) A felületkezelési folyamat során a fürdőfolyadék koncentrációja, hőmérséklete és áramsűrűsége ésszerűtlen, és a savas vagy lúgos korróziós kezelési eljárás nem megfelelő.
Eltávolítási módszer:
1) A kémiai összetétel ellenőrzése, az öntési folyamat optimalizálása, a tisztítás, a finomítás és a homogenizálás erősítése.
2) A tuskó-homogenizálási folyamat gyors hűtést igényel.
3) Ésszerűen szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és sebességet, hogy biztosítsa az egyenletes alakváltozást, és ésszerű tömbhosszúságot használjon.
4) Javítsa a forma tervezési és gyártási módszereit, növelje a szerszám munkaszalag keménységét és csökkentse a felület érdességét.
5) Optimalizálja a nitridálási folyamatot.
6) Szigorúan ellenőrizze a felületkezelési folyamatot, hogy megakadályozza a másodlagos károsodást vagy a felület szennyeződését a savas vagy lúgos korrózió során.
Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2024. augusztus 28
