Bár elméletileg gyakorlatilag minden alumíniumötvözet extrudálható, egy adott alkatrész extrudálhatóságának értékeléséhez olyan tényezők átfogó mérlegelése szükséges, mint a méretek, geometria, ötvözettípus, tűréshatárok, selejtmennyiség, extrudálási arány és nyelvarány. Ezenkívül elengedhetetlen annak meghatározása, hogy a közvetlen vagy a közvetett extrudálás a megfelelőbb alakítási módszer.
A közvetlen extrudálás a leggyakrabban használt eljárás, amelyet viszonylag egyszerű kialakítása és nagyfokú alkalmazkodóképessége jellemez, így széleskörű profilgyártásra alkalmas. Ennél a módszernél egy előmelegített alumínium tuskót egy nyomórúd egy álló szerszámon keresztül tolnak át, és az anyag a nyomórúddal megegyező irányban áramlik. A tuskó és a tartály közötti súrlódás ennek a folyamatnak a velejárója. Ez a súrlódás hőképződést és megnövekedett energiafogyasztást okoz, ami a hőmérséklet és az alakváltozási munka változásához vezet az extrudálás hossza mentén. Következésképpen ezek az eltérések befolyásolhatják a végtermék szemcseszerkezetét, mikroszerkezetét és méretstabilitását. Továbbá, mivel a nyomás az extrudálási ciklus során általában csökken, a profilméretek következetlenné válhatnak.
Ezzel szemben az indirekt extrudálás során egy, az extrudáló dugattyúra szerelt szerszámot alkalmaznak, amely ellentétes irányú nyomást fejt ki egy álló alumínium tuskóra, aminek következtében az anyag fordított irányban áramlik. Mivel a tuskó statikus marad a tartályhoz képest, nincs súrlódás a tuskó és a tartály között. Ez egyenletesebb alakítási erőket és energiabevitelt eredményez a folyamat során. Az indirekt extrudálással elért egyenletes alakváltozási és hőviszonyok jobb méretpontossággal, konzisztensebb mikroszerkezettel és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékeket eredményeznek. Ez a módszer különösen előnyös a nagy állandóságot és megmunkálhatóságot igénylő alkalmazásoknál, például a csavarhúzó gépek anyagainál.
Kohászati előnyei ellenére az indirekt extrudálásnak vannak bizonyos korlátai. A bugán lévő bármilyen felületi szennyeződés közvetlenül befolyásolhatja az extrudált anyag felületét, ezért szükségessé teszi az öntött felület eltávolítását és a bugák tiszta felületének fenntartását. Ezenkívül, mivel a szerszámot meg kell támasztani és lehetővé kell tenni az extrudált anyag áthaladását, a maximálisan megengedett profilátmérő csökken, ami korlátozza az extrudálható formák méretét.
Stabil folyamatfeltételeinek, egyenletes szerkezetének és kiváló méretkonzisztenciájának köszönhetően az indirekt extrudálás kritikus módszerré vált a nagy teljesítményű alumíniumrudak és -rúdak előállításában. Az extrudálás során a folyamatbeli eltérések minimalizálásával jelentősen javítja a késztermékek megmunkálhatóságát és alkalmazásbiztonságát.
Közzététel ideje: 2025. július 16.
