1. pont: Bevezetés az extruder extrudálási folyamata során előforduló zsugorodási problémákba:
Az alumíniumprofilok extrudálásos gyártása során a félkész termékben a lúgos maratási ellenőrzést követően a fej és a farok levágása után zsugorodásnak nevezett hibák jelennek meg. Az ezt a szerkezetet tartalmazó alumínium profilok mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek, ami biztonsági kockázatot jelent.
Ugyanakkor, amikor az előállított alumíniumötvözet profilokat felületkezelésnek vagy esztergálásnak vetik alá, e hiba megléte tönkreteszi az anyag belső folytonosságát, ami befolyásolja a későbbi felületet és kikészítést. Súlyos esetekben rejtett nyomok selejtezését vagy az esztergaszerszám károsodását és egyéb veszélyeket okozhat, ez gyakori probléma a gyártásban. Itt ez a cikk röviden elemzi az alumínium profil zsugorodás kialakulásának okait és a megszüntetésének módjait.
2. pont: Az extrudált alumíniumprofilok zsugorodási osztályozása extruderekkel: üreges zsugorodás és gyűrűs zsugorodás:
1) Üreges zsugorodás: Az extrudált profilok és rudak farok végének közepén üreg van kialakítva. A keresztmetszet durva szélű lyukként vagy egyéb szennyeződésekkel teli szélű lyukként jelenik meg. A hosszanti irány tölcsér alakú kúp, a tölcsér hegye a fémáramlás irányába néz. Főleg egylyukú, sík sajtolószerszám-extrudálásnál fordul elő, különösen kis extrudálási együtthatóval, nagy termékátmérővel, vastag falakkal vagy olajfoltos extrudáló tömítésekkel extrudált profilok végében.
2) Gyűrűs zsugorodás: Az extrudált sönt öntött termék két vége, különösen a fej, nem folytonos gyűrűk vagy ívek, és a félhold alakja szembetűnőbb a hegesztési vonal mindkét oldalán. Az egyes lyuktermékek gyűrűs zsugorodása szimmetrikus.
A zsugorodás kialakulásának oka: A zsugorodás kialakulásának mechanikai feltétele, hogy amikor az advekciós szakasz véget ér és az extrudáló tömítés fokozatosan közeledik a szerszámhoz, az extrudálás megnövekszik és dN nyomást hoz létre az extrudáló hordó oldalfelületén. Ez az erő a dT henger súrlódási erővel együtt, amikor a dN henger ≥ dT alátét erőkiegyenlítési feltétel megsemmisül, az extrudált tömítési terület körül található fém a perem mentén visszafelé áramlik a nyersdarab közepébe, és zsugorodást képez.
3. pont: Melyek azok az extrudálási körülmények, amelyek zsugorodást okoznak az extruderben:
1. Az extrudálási maradékanyag túl rövidre maradt
2. Az extrudáló tömítés olajos vagy piszkos
3. A tuskó vagy a gyapjú felülete nem tiszta
4. A termék levágási hossza nem felel meg az előírásoknak
5. Az extrudáló henger bélése túl van a tűréshatáron
6. Az extrudálási sebesség hirtelen megnő.
4. pont: Az alumínium-extrudáló gépek által okozott zsugorodás megszüntetésének módszerei, valamint a zsugorodás kialakulásának csökkentésére és megelőzésére irányuló intézkedések:
1. Szigorúan kövesse az eljárási előírásokat a felesleg levágására és préselésére, a fej és a farok fűrészelésére, az extrudáló henger bélésének sértetlen megőrzésére, az olajextrudáló tömítések tilalmára, az alumíniumrúd hőmérsékletének csökkentésére az extrudálás előtt, és speciális konvex tömítések használatára. Válasszon megfelelő hosszúságú maradékanyagot.
2. Az extrudáló szerszámok és alumínium rudak felületének tisztának kell lennie
3. Gyakran ellenőrizze az extrudáló henger méretét, és cserélje ki a nem minősített szerszámokat
4. Sima extrudálás, az extrudálás későbbi szakaszában az extrudálási sebességet le kell lassítani, és a maradék vastagságot megfelelően meg kell hagyni, vagy a maradékanyag-növelő extrudálási módszert kell alkalmazni.
5. pont: Az alumíniumprofil extrudáló gépek gyártása során a zsugorodás jelenségének hatékony kiküszöbölése érdekében az extruder túlzott vastagságára is figyelni kell. A túlzott vastagság referencia szabványa a következő:
Extruder tonnatartalma (T) Extrudálási vastagság (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2024. augusztus 14
