Az alumínium egy nagyon gyakran meghatározott anyag az extrudáláshoz és az alakprofilokhoz, mivel olyan mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ideálissá teszik a fém kialakítását és kialakítását a tuskó szakaszokból. Az alumínium magas rugalmassága azt jelenti, hogy a fém könnyen kialakítható különféle keresztmetszetekké anélkül, hogy sok energiát költene a megmunkálási vagy kialakítási folyamatban, és az alumíniumnak általában az olvadáspontja körülbelül a szokásos acélé. Mindkét tény azt jelenti, hogy az extrudálási alumínium profil -folyamat viszonylag alacsony energia, ami csökkenti a szerszámok és a gyártási költségeket. Végül, az alumíniumnak is nagy szilárdságú és súlyaránya van, így kiváló választás az ipari alkalmazások számára.
Az extrudálási folyamat melléktermékeként a finom, szinte láthatatlan vonalak néha megjelenhetnek a profil felületén. Ennek eredményeként a kiegészítő szerszámok kialakulása az extrudálás során, és további felületkezeléseket lehet megadni ezeknek a vonalaknak a eltávolításához. A profilszakasz felületének felületének javítása érdekében számos másodlagos felszíni kezelési művelet, például az arcmaradás elvégezhető a fő extrudálási eljárás után. Ezeket a megmunkálási műveleteket meghatározhatjuk a felület geometriájának javítására, hogy javítsák az alkatrészprofilt az extrudált profil általános felületi érdességének csökkentésével. Ezeket a kezeléseket gyakran olyan alkalmazásokban határozzák meg, ahol az alkatrész pontos elhelyezésére van szükség, vagy ahol a párzási felületeket szorosan ellenőrizni kell.
Gyakran látjuk a 6063-T5/T6 vagy 6061-T4 stb. Jelölött anyagoszlopot stb. A 6063 vagy 6061 ebben a jelben az alumíniumprofil márkája, a T4/T5/T6 az alumíniumprofil állapota. Tehát mi a különbség közöttük?
Például: Egyszerűen fogalmazva: a 6061 alumínium profil jobb szilárdsággal és vágási teljesítménygel rendelkezik, nagy keménységgel, jó hegeszthetőséggel és korrózióállósággal; A 6063 -as alumíniumprofil jobb plaszticitással rendelkezik, ami az anyagot nagyobb pontossággal érheti el, ugyanakkor nagyobb a szakítószilárdság és a hozamszilárdság, jobb törési szilárdságot mutat, és nagy szilárdsággal, kopásállósággal, korrózióállósággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
T4 állam:
Megoldáskezelés + természetes öregedés, vagyis az alumíniumprofilt az extruderből való extrudálása után lehűtik, de nem érik el az öregedő kemencében. A nem érett alumíniumprofil viszonylag alacsony keménységgel és jó deformálódással rendelkezik, amely a későbbi hajlításhoz és más deformáció -feldolgozáshoz alkalmas.
T5 állam:
Megoldáskezelés + hiányos mesterséges öregedés, vagyis az extrudálás utáni léghűtés után, majd az öregedő kemencébe vittük, hogy kb. 200 fokon melegen tartsák 2-3 órán keresztül. Az alumínium ebben az állapotban viszonylag magas keménységgel és bizonyos fokú deformálódással rendelkezik. Ez a leggyakrabban használt függönyfalakban.
T6 állam:
Megoldáskezelés + Teljes mesterséges öregedés, vagyis az extrudálás utáni vízhűtés után az oltás utáni mesterséges öregedés magasabb, mint a T5 hőmérséklete, és a szigetelési idő is hosszabb, hogy a magasabb keménységi állapot elérése érdekében, amely alkalmanként alkalmas, amely alkalma az anyagi keménység viszonylag magas követelményeivel.
A különböző anyagok és a különböző állapotok alumíniumprofiljainak mechanikai tulajdonságait az alábbi táblázat tartalmazza:
Hozam szilárdság:
Ez a fém anyagok hozamhatár, amikor hozam, azaz a stressz, amely ellenáll a mikro plasztikai deformációnak. A nyilvánvaló hozam nélküli fém anyagok esetében a 0,2% -os maradék deformációt termelő stresszértéket hozam -határértékként határozzuk meg, amelyet feltételes hozamkorlátnak vagy hozam szilárdságának nevezünk. A határnál nagyobb külső erők miatt az alkatrészek véglegesen meghibásodnak, és nem lehet visszaállítani.
Szakítószilárdság:
Ha az alumínium bizonyos mértékben hoz létre, a belső szemek átrendeződése miatt ismét növekszik a deformáció elleni küzdelem. Noha a deformáció ebben az időben gyorsan fejlődik, csak a stressz növekedésével növekszik, amíg a stressz el nem éri a maximális értéket. Ezután a profil képessége jelentősen csökken a deformáció ellen, és a leggyengébb ponton nagy plasztikus deformáció fordul elő. Az itt található minta keresztmetszete gyorsan zsugorodik, és a nyaka addig történik, amíg meg nem szakad.
Webster keménység:
A Webster keménységének alapelve egy bizonyos alakú oltott nyomástű használata, hogy a minta felületébe nyomja a standard rugó erő alatt, és meghatározza a 0,01 mm mélységet Webster keménységi egységként. Az anyag keménysége fordítottan arányos a penetráció mélységével. Minél sekélyebb a penetráció, annál magasabb a keménység, és fordítva.
Műanyag deformáció:
Ez egy olyan deformációs típus, amelyet nem lehet önmagában megismételni. Ha a mérnöki anyagokat és alkatrészeket az elasztikus deformációs tartományon túl van töltve, állandó deformáció jelentkezik, vagyis a terhelés eltávolítása után visszafordíthatatlan deformáció vagy maradék deformáció jelentkezik, azaz a plasztikai deformáció.
A postai idő: október-09-2024
