Az alumínium- és alumíniumötvözetek hőkezelése során különféle kérdések merülnek fel, például:
-Az alkatrészek elhelyezése: Ez rész deformációhoz vezethet, gyakran annak köszönhetően, hogy a kioltó közeg elégtelen hő eltávolítása elég gyors sebességgel a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez.
-Rapid fűtés: Ez termikus deformációt eredményezhet; A megfelelő alkatrészek elhelyezése biztosítja az egyenletes fűtést.
-Szeroating: Ez részleges olvadáshoz vagy eutektikus olvadáshoz vezethet.
-A felszíne méretezés/magas hőmérsékletű oxidáció.
-A exkluzív vagy elégtelen öregedési kezelés, amelyek mindkettő mechanikai tulajdonságok elvesztését eredményezheti.
-A influktuációk az idő/hőmérséklet/oltási paraméterekben, amelyek eltéréseket okozhatnak a mechanikai és/vagy fizikai tulajdonságokban az alkatrészek és a tételek között.
-Addalesen a gyenge hőmérsékleti egységesség, az elégtelen szigetelési idő és a nem megfelelő hűtés az oldat hőkezelése során hozzájárulhat a nem megfelelő eredményekhez.
A hőkezelés az alumíniumipar kritikus termikus folyamata, mutassuk be a kapcsolódó ismereteket.
1. Pre-kezelés
Az előkezelési folyamatok, amelyek javítják a szerkezetet és enyhítik a feszültséget a kioltás előtt, előnyösek a torzulás csökkentése érdekében. Az előkezelés általában olyan folyamatokat foglal magában, mint például a gömbölyű lágyítás és a stressz enyhítés lágyítását, és néhányan a kezelés oltását és edzését vagy normalizálását is alkalmazzák.
Stressz -enyhítés lágyítás: A megmunkálás során a maradék feszültségek olyan tényezők miatt fejlődhetnek ki, mint a megmunkálási módszerek, a szerszám elkötelezettsége és a vágási sebesség. Ezen feszültségek egyenetlen eloszlása torzuláshoz vezethet a kioltás során. E hatások enyhítéséhez szükség van a stressz enyhítésére a kioltás előtt. A feszültségcsökkentés hőmérséklete általában 500-700 ° C. Légközegben történő melegítéskor 500-550 ° C hőmérsékletet 2-3 órás tartási idővel használunk az oxidáció és a dekarburizáció megelőzésére. A betöltés során figyelembe kell venni az önsúly miatti rész torzulását, és az egyéb eljárások hasonlóak a szokásos lágyításhoz.
A szerkezet javításának előmelegítése előmelegítő kezelés: Ez magában foglalja a gömbölyítést, a lágyítást, az oltást és az edzést, a kezelés normalizálását.
-Azferoidizáló lágyítás: Alapvető fontosságú a szénszerszám acélhoz és az ötvözött szerszám acélhoz a hőkezelés során, a gömbhöz való izzítás után kapott szerkezet jelentősen befolyásolja a torzítási tendenciát az oltás során. Az utószállítási struktúra beállításával csökkentheti a rendszeres torzulást az oltás során.
-Egyéb előkezelési módszerek: Különböző módszereket lehet alkalmazni a torzulás csökkentésére, például a kioltás és edzés, a kezelés normalizálására. A megfelelő előkezelések, például a kioltás és edzés kiválasztása, a kezelés normalizálása a torzítás oka és az alkatrész anyagának alapja, hatékonyan csökkentheti a torzulást. A maradék feszültségekre és a keménység növekedésére azonban óvatosan növekszik a edzés után, különös tekintettel a W -t és az MN -t tartalmazó acélok oltása során a tágulást, de kevés hatással lehet az acélok, például a GCR15 deformációjának csökkentésére.
A gyakorlati termelés során a hatékony kezeléshez elengedhetetlen az oltási torzulás okainak azonosítása, függetlenül attól, hogy fennmaradó stressz vagy rossz szerkezet. A stressz -enyhítést a maradék feszültségek által okozott torzuláshoz kell végezni, míg a szerkezetet megváltoztató kezeléseket nem szükséges, és fordítva. Csak akkor érheti el a kiküszöbölési torzulás csökkentésének célja a költségek csökkentése és a minőség biztosítása érdekében.
2. A fűtési művelet kioltása
Eloltási hőmérséklet: A kioltási hőmérséklet jelentősen befolyásolja a torzulást. Az oltási hőmérséklet beállításával elérhetjük a deformáció csökkentését, vagy a fenntartott megmunkálási támogatás megegyezik a kioltási hőmérsékletkel a deformáció csökkentése céljából, vagy ésszerűen kiválasztva, és fenntartottuk a megmunkálási támogatást és a kioltási hőmérsékletet a hőkezelési tesztek után , hogy csökkentse a későbbi megmunkálási támogatást. Az oltási hőmérséklet hatása az oltási deformációra nemcsak a munkadarabban használt anyaghoz kapcsolódik, hanem a munkadarab méretéhez és alakjához is kapcsolódik. Ha a munkadarab alakja és mérete nagyon különbözik, bár a munkadarab anyaga megegyezik, a kioltási deformációs tendencia meglehetősen eltérő, és az üzemeltetőnek figyelnie kell erre a helyzetre a tényleges termelés során.
A tartási idő elárasztása: A tartási idő kiválasztása nemcsak biztosítja az alapos fűtést és a kívánt keménység vagy mechanikai tulajdonságok elérését a kioltás után, hanem figyelembe veszi annak torzulásra gyakorolt hatását is. Az oltási idő meghosszabbítása lényegében növeli a kioltási hőmérsékletet, különösen a magas szén- és a magas króm acél számára.
Betöltési módszerek: Ha a munkadarabot fűtés közben indokolatlan formában helyezik el, akkor a munkadarab súlya vagy deformációja miatt deformációt okoz a munkadarabok közötti kölcsönös extrudálás, vagy az egyenetlen fűtés és a hűtés miatti deformáció miatt a munkadarabok túlzott rakása miatt.
Fűtési módszer: Komplex alakú és változó vastagságú munkadarabok, különösen a magas szén- és ötvözött elemekkel rendelkező munkadarabok esetében a lassú és egységes fűtési folyamat döntő jelentőségű. Az előmelegítés felhasználása gyakran szükséges, néha többszörös előmelegítő ciklusokat igényel. A nagyobb munkadarabok esetében, amelyeket nem hatékonyan kezelnek az előmelegítés útján, a szabályozott fűtéssel rendelkező doboz ellenállás kemence használata csökkentheti a gyors fűtés által okozott torzulást.
3. Hűtési művelet
Az oltás deformációja elsősorban a hűtési folyamatból származik. A megfelelő oltási közepes kiválasztás, ügyes működés és a hűtési folyamat minden lépése közvetlenül befolyásolja a deformációt.
Eloltó közepes választék: Miközben a torzulás minimalizálása érdekében a enyhébb oltó közegeket előnyben kell részesíteni, miközben a kívánt keménységet a kiküldetés utáni oltás után biztosítja. Fűtött fürdőszobák hűtéshez történő használata (a kiegyensúlyozás megkönnyítése érdekében, amíg az alkatrész még forró), vagy akár léghűtés is ajánlott. A víz és az olaj között hűtési sebességgel rendelkező közegek szintén helyettesíthetik a vízolaj-kettős közegeket.
–Ar-hűtés oltás: A léghűtés kioltása hatékonyan csökkenti a nagysebességű acél, a króm penész acél és a léghűtéses mikro-deformációs acél oltási deformációját. A 3CR2W8V acél esetében, amely nem igényel nagy keménységet az oltás után, a légszálkózás is felhasználható a deformáció csökkentésére az oltási hőmérséklet megfelelő beállításával.
—A olajhűtés és oltás. Keményíthetőség, az olajhűtési sebesség nem elegendő. A fenti ellentmondások megoldása és a munkadarabok oltási deformációjának csökkentése érdekében az olajhőmérséklet beállításának módszereit és az oltási hőmérséklet növelése érdekében az olaj felhasználásának kibővítése érdekében az olajhőmérséklet beállításának módszereit alkalmazták.
—A kioltó olaj hőmérsékletének megváltoztatása. Munkadarab a keménység oltása után. Egyes munkadarabok alakjának és anyagának együttes hatása mellett az oltóolaj hőmérsékletének növelése szintén növelheti annak deformációját. Ezért nagyon meg kell határozni a kioltó olaj olajhőmérsékletét, miután a tesztet a munkadarab anyagának tényleges körülményei, a keresztmetszeti méret és az alak alapján végezték el.
Ha forró olajat használ a kioltáshoz, annak elkerülése érdekében, hogy a kioltás és a hűtés által okozott magas olajhőmérséklet által okozott tűz elkerülje a szükséges tűzoltó berendezést az olajtartály közelében. Ezenkívül rendszeresen meg kell vizsgálni az oltóolaj minőségi indexét, és az új olajat időben feltölteni vagy cserélni kell.
—A kiürítési hőmérsékletet tedd fel: Ez a módszer alkalmas kis keresztmetszetű szénacél munkadarabokhoz és kissé nagyobb ötvözött acél munkadarabokhoz, amelyek nem felelnek meg a keménységi követelményeknek a fűtés és a hőmegőrzés után a normál oltási hőmérsékleten és az olaj oltására. Az oltási hőmérséklet, majd az olaj oltásának megfelelő növelésével a keményedés és a deformáció csökkentésének hatása elérhető. Ha ezt a módszert használja a kioltáshoz, vigyázni kell a problémák megelőzésére, például a gabona durzálására, a mechanikai tulajdonságok csökkentésére és a munkadarab élettartamára a megnövekedett oltási hőmérséklet miatt.
–A osztályozás és az AUSTERMING: Ha a kioltási keménység megfelel a tervezési követelményeknek, akkor a forró fürdőszobás közeg osztályozását és felszámolását teljes mértékben felhasználni kell annak érdekében, hogy elérjék a deformáció oltásának csökkentését. Ez a módszer hatékony az alacsony keménységű, kisméretű szénszerkezeti acél és szerszám acélhoz, különösen a krómtartalmú szerszám acélhoz és a nagysebességű acél munkadarabokhoz, nagy keménységgel. A forró fürdõközeg osztályozása és az Austempering hűtési módszere az ilyen típusú acél alapvető oltási módszerei. Hasonlóképpen, hatékony a szén acélok és az alacsony ötvözetű szerkezeti acélok számára is, amelyek nem igényelnek magas oltási keménységet.
Forró fürdővel történő eloltáskor a következő kérdéseket kell fordítani:
Először, amikor az olajfürdőt osztályozáshoz és izotermikus oltáshoz használják, az olajhőmérsékletet szigorúan kell szabályozni a tűz előfordulásának megakadályozása érdekében.
Másodszor, a nitrát -só -osztályokkal történő kioltáskor a nitrát -sótartályt a szükséges műszerekkel és a vízhűtőberendezésekkel kell felszerelni. Egyéb óvintézkedések esetén kérjük, olvassa el a releváns információkat, és ne ismételje meg őket itt.
Harmadszor, az izotermikus hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell az izotermikus oltás során. A magas vagy alacsony hőmérséklet nem segíti elő a deformáció oltási csökkentését. Ezenkívül az Austempering során a munkadarab függő módszerét kell kiválasztani, hogy megakadályozzák a munkadarab súlya által okozott deformációt.
Negyedszer, ha izotermikus vagy osztályozott oltást használ a munkadarab alakjának kijavítására, miközben forró, a szerszámok és a szerelvények teljesen felszereltnek kell lenniük, és a műveletnek gyorsnak kell lennie a működés közben. Kerülje el a munkadarab oltási minőségére gyakorolt káros hatásokat.
Hűtési művelet: A hűtési folyamat során az ügyes működés jelentősen befolyásolja a deformációt, különösen akkor, ha víz- vagy olajszüneti közegeket használnak.
-A közepes belépéskorrekciós irányítás iránya: Általában a szimmetrikusan kiegyensúlyozott vagy hosszúkás rúdszerű munkadarabokat függőlegesen le kell oltani a közegbe. Az aszimmetrikus alkatrészeket szögben le lehet oltani. A helyes irány célja az egységes hűtés biztosítása az összes alkatrészen, először a lassabb hűtési területek belépve a közepesbe, majd a gyorsabb hűtési szakaszok. A munkadarab alakjának és a hűtési sebességre gyakorolt hatásainak figyelembevétele létfontosságú a gyakorlatban.
-A munkadarabok mozgatása a kioltó közegben: A lassú hűtési alkatrészeknek a kioltó közeggel kell szembenézniük. A szimmetrikusan alakú munkadaraboknak kiegyensúlyozott és egységes utat kell követniük a közegben, megőrizve a kis amplitúdót és a gyors mozgást. A vékony és hosszúkás munkadarabok esetében a stabilitás az oltás során döntő jelentőségű. Kerülje a lengést, és fontolja meg a bilincsek használatát a vezetékkötés helyett a jobb irányítás érdekében.
-A kioltás -ráta: A munkadarabokat gyorsan le kell oltani. Különösen a vékony, rúdszerű munkadarabok esetében a lassabb oltási sebesség megnövekedett hajlítási deformációt és eltéréseket okozhat a különböző időpontokban leoltott szakaszok közötti deformációban.
-Vezérelt hűtés: A keresztmetszeti méretben jelentős különbségekkel rendelkező munkadarabok esetén védje meg a gyorsabb hűtési szakaszokat olyan anyagokkal, mint azbesztkötél vagy fémlemez, hogy csökkentsék a hűtési sebességüket és elérjék az egységes hűtést.
-Hűtési idő vízben: A munkadarabok esetében, amelyek elsősorban a szerkezeti stressz miatt deformációt tapasztalnak, lerövidítik a vízben lévő hűtési idejüket. Az elsősorban a termikus feszültség miatti deformáción átesett munkadarabok esetében meghosszabbítsák a vízben lévő hűtési idejüket a oltási deformáció csökkentése érdekében.
Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból
A postai idő: február-21-2024
