Az alumíniumöntés egy módszer nagy tűréshatárú és jó minőségű alkatrészek előállítására oly módon, hogy megolvadt alumíniumot öntenek egy pontosan megtervezett és precíziós tervezésű szerszámba, formába vagy formába. Ez egy hatékony eljárás összetett, bonyolult, részletes alkatrészek előállítására, amelyek pontosan megfelelnek az eredeti terv specifikációinak.
Az alumínium öntési eljárás
1. Állandó öntés
Az alumínium állandó öntés költségeinek nagy részét a forma megmunkálása és formázása teszi ki, amely általában szürkevasból vagy acélból készül. A formát a tervezett alkatrész geometriai formájára formázzuk, az alkatrész specifikációival és alakjával kétfelé osztva. A fröccsöntési folyamat során a forma feleit szorosan lezárják, hogy ne legyen jelen levegő vagy szennyeződés. Az öntőformát az olvadt alumínium öntése előtt felmelegítik, amely önthető, önthető vagy befecskendezhető.
A folyamat végén a formát hagyjuk lehűlni, hogy az alumínium rész megszilárduljon. Lehűlés után az alkatrészt gyorsan eltávolítják a formából, hogy megakadályozzák a hibák kialakulását.
Bármilyen egyszerűnek is tűnik a folyamat, ez egy tudományosan és műszakilag megtervezett módszer nagy mennyiségű alkatrészek előállítására.
2. Homoköntés
A homoköntési folyamat során a homokot egy újrafelhasználható minta köré csomagolják, amely a végtermék alakjával, részleteivel és konfigurációjával rendelkezik. A mintában vannak felszállók, amelyek lehetővé teszik az olvadt fém öntőformába öntését és a forró alumínium adagolását az öntvénybe a megszilárdulás során, hogy megakadályozzák a zsugorodási porozitást.
A mintában található egy csonk, amely lehetővé teszi az olvadt fém behelyezését a formába. A minta méretei valamivel nagyobbak, mint a termék, hogy figyelembe vegyék a hűtési folyamat során bekövetkező zsugorodást. A homok súlya és szilárdsága megőrzi a minta alakját, és ellenáll az olvadt fémmel való kölcsönhatásnak.
4. Vákuumos öntés A vákuum-sajtolóöntéshez légmentesen záródó harangházat használnak, amelynek alján csonknyílás és felül van egy vákuumkimenet. A folyamat azzal kezdődik, hogy az olvadt alumínium felszíne alá merítik a csapot. A vevőben vákuum jön létre, nyomáskülönbséget hozva létre a szerszámüreg és a tégelyben lévő megolvadt alumínium között.
A nyomáskülönbség hatására az olvadt alumínium felfolyik a csonkon a szerszámüregbe, ahol az olvadt alumínium megszilárdul. A szerszámot eltávolítják a vevőből, kinyitják, és az alkatrészt kidobják.
A vákuum és a nyomáskülönbség szabályozása a szerszámüreg és az olvadt alumínium között lehetővé teszi az alkatrésztervezés és a kapuzási követelmények által megkövetelt töltési sebesség szabályozását. A kitöltési arány szabályozása javítja a kész alkatrész szilárdságának meghatározását.
Az olvadt alumínium felülete alá süllyesztett csonk biztosítja, hogy az olvadt alumínium a legtisztább, oxidoktól és salakoktól mentes ötvözet lesz. Az alkatrészek tiszták és egészségesek, minimális idegen anyaggal.
5. Befektetési öntés
A befektetési öntés, más néven elveszett viasz öntés, a viasz befecskendezésével kezdődik a szerszámba, hogy létrehozza a késztermék mintáját. A viaszos mintákat egy fához rögzítik, így faszerű konfigurációt alkotnak. A fát többször is zagyba mártják, amely erős kerámiahéjat képez a viaszforma körül.
Miután a kerámia megszilárdult és megszilárdult, autoklávban hevítik, hogy befejezze a viasz kiégését. A héj kívánt hőmérsékletének elérése érdekében előmelegítik, mielőtt megtöltik az olvadt alumíniummal, amelyet a kifolyócsőbe öntenek, és a csővezetékeken és kapukon keresztül a formákba kerül. Amikor az alkatrészek megkeményednek, a kerámia lekopog, így a fához kapcsolódó részeket le kell vágni a fáról.
6. Lost Foam Casting
Az elveszett hab öntési eljárás egy másik típusú befektetési öntés, ahol a viaszt polisztirol habbal helyettesítik. A mintát polisztirolból öntötték olyan fürtös összeállításban, mint a befektetett öntvény futószalagja és csonkja. A polisztirol gyöngyöket fűtött alumínium öntőformákba fecskendezik alacsony nyomáson gőz hozzáadásával, hogy a polisztirol expandálja az üregeket.
A mintát sűrűn tömörített száraz homokba helyezik, amelyet vibrációval tömörítenek, hogy kiküszöböljék az üregeket vagy a légzsákokat. Ahogy az olvadt alumíniumot a homokformába öntik, a hab leég, és kialakul az öntvény.
Az alumíniumöntés gyakori alkalmazásai
Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt sok nagy iparág öntött alumíniumot használ. Íme az anyag néhány gyakori alkalmazása.
1. Orvosi ipar
Az orvosi alkatrészgyártók az alumínium öntvényekre támaszkodnak erősségük és könnyűségük miatt protézisek, sebészeti tálcák stb. készítésénél. Ezen kívül az eljárás alkalmas összetett és pontos formák készítésére, amelyekről az ipar ismert. Ezenkívül az alumínium a megfelelő anyag korrózióállósága miatt, mivel sok orvosi berendezés érintkezik testnedvekkel.
2. Autóipar
Az autóalkatrész-gyártók az alumíniumöntvényekre támaszkodnak könnyű tulajdonságaik miatt, anélkül, hogy az erőt és a tartósságot figyelembe vennék. Ennek eredményeként javult az üzemanyag-hatékonyság. Ezen túlmenően az alumíniumöntési eljárással egyszerűbb összetett formájú autóalkatrészek készítése. Az alumíniumöntvények alkalmasak olyan alkatrészek készítésére, mint a fékek és a kormánykerekek.
3. Konyhaipar
Az öntött alumínium a konyhai iparban hasznos a tartóssága, a korrózióállósága, a könnyű súlya és a kiváló hővezetése miatt. Ezen kívül az anyag kiváló hőleadása miatt alkalmas edények készítésére, azaz gyorsan felmelegszik és lehűl.
4. Repülőgépipar
Az alumínium alkatrészek könnyű súlyuk és erősségük miatt tökéletesek a repülőgépiparban. Kis súlya lehetővé teszi, hogy a repülőgép kevesebb üzemanyagot használjon fel, hogy nagyobb súlyt szállítson.
Forrás:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2023.07.26
