Az alumínium öntés egy módszer a magas tolerancia és a kiváló minőségű alkatrészek előállítására azáltal, hogy az olvadt alumíniumot egy pontosan megtervezett és precíziósan tervezett szerszám, penész vagy formába öntik. Ez egy hatékony eljárás az összetett, bonyolult, részletes alkatrészek előállításához, amelyek pontosan megfelelnek az eredeti kialakítás specifikációinak.
Az alumínium öntési folyamat
1. Termelő penészöntés
Az alumínium állandó penészöntés költségeinek nagy része a forma megmunkálása és kialakítása, amelyet általában szürke vasból vagy acélból készítenek. A penész a tervezett rész geometriai alakjába van alakítva, az alkatrész specifikációival és alakjával két felre osztva. Az injekciós folyamatban a penész felét szorosan lezárják, oly módon, hogy nincs levegő vagy szennyező anyag. Az öntőformát az olvadt alumínium öntése előtt melegítik, amely fel lehet vágni, önteni vagy injektálni.
A folyamat befejezése után az öntőformát lehűlni hagyjuk, hogy az alumínium alkatrész megszilárduljon. Hűtés után az alkatrészt gyorsan eltávolítják a penészből, hogy megakadályozzák a hibák képződését.
Függetlenül attól, hogy milyen egyszerűnek tűnhet a folyamat, ez egy tudományos és technikailag tervezett módszer a nagy mennyiségű alkatrészek előállításához.
2.Sand Casting
A homoköntési folyamat magában foglalja a homok csomagolását egy újrafelhasználható minta körül, amelynek a végtermék alakja, részletei és konfigurációja van. A mintában szerepelnek olyan emelők, amelyek lehetővé teszik az olvadt fém öntését a penészbe, és hogy a forró alumínium táplálja az öntést a megszilárdulás során, hogy megakadályozzák a zsugorodási porozitást.
A mintában szerepel egy olyan lyuk, amely lehetővé teszi az olvadt fém behelyezését a penészbe. A minta méretei kissé nagyobbak, mint a termék, amely figyelembe veszi a zsugorodást a hűtési folyamat során. A homok súlya és ereje a minta alakjának fenntartásához, és ellenáll az olvadt fémkel való kölcsönhatásnak.
4. Vacuum Die casting A Vacuum Die casting légmentesen álló harangházat használ, amelynek alján egy lyuk nyílik, és a tetején egy vákuumkitűzés van. A folyamat azzal kezdődik, hogy a sprue -t az olvadt alumínium felülete alá merítik. Vákuum jön létre a vevőkészülékben, így nyomáskülönbséget okozva a szerszámüreg és az olvadt alumínium között a tégelyben.
A nyomáskülönbség miatt az olvadt alumínium a sprue -t a szerszámüregbe áramlik, ahol az olvadt alumínium megszilárdul. A szerszámot eltávolítják a vevőből, kinyitják, és az alkatrészt kiürítik.
A vákuum és a sajtóüreg és az olvadt alumínium közötti nyomáskülönbség szabályozása lehetővé teszi az alkatrész -tervezés és a kapu követelmények által megkövetelt kitöltési sebesség szabályozását. A kitöltési sebesség szabályozása javítja a kész rész szilárdságának meghatározását.
Ha a sprue -t az olvadt alumínium felülete alá merítik, biztosítja, hogy az olvadt alumínium a legtisztább ötvözet legyen, amelyet oxidoktól és drosektől mentesek. Az alkatrészek tiszta és hangosak, minimális idegen anyagokkal.
5.BESZTÉSI Casting
A befektetési casting, más néven elveszett viaszöntés, azzal kezdődik, hogy viaszot injektálnak a szerszámba, hogy megteremtsék a késztermék mintáját. A viaszos mintákat egy sprue -hez rögzítik, hogy egy fa IKE -konfigurációt képezzenek. A fát többször is belemerítik egy iszapba, amely erős kerámia héjat képez a viasz alakja körül.
Miután a kerámia beállt és megkeményedett, egy autoklávban melegszik a Dewax kiégésének befejezéséhez. A héj kívánatos hőmérsékletének elérése érdekében előmelegítik, mielőtt megtöltik az olvadt alumíniummal, amelyet a súrolásba öntünk, és átjutnak a futók és a kapuk sorozatán az öntőformákba. Amikor az alkatrészek megszilárdulnak, a kerámia le van ütve, így a fa csatlakoztatott alkatrészeit a fáról vágni kell.
6.LOST FOAM Casting
Az elveszett hab öntési folyamat egy másik típusú befektetési casting, ahol a viaszot polisztirol habra cserélik. A mintát polisztirolból formálják egy klaszteregységben, mint például a futó és a befektetési casting. A polisztirol gyöngyöket alacsony nyomáson fűtött alumínium formákba injektálják, gőzt adva a polisztirol kibővítéséhez az üregek kitöltése érdekében.
A mintát sűrűn csomagolt, száraz homokba helyezzük, amely rezgést tömörít az üregek vagy a levegőzsebek kiküszöbölésére. Amint az olvadt alumíniumot a homokformába öntik, a habot kiégik, és az öntés kialakul.
Az alumínium öntési általános alkalmazásai
Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt számos fő iparág öntött alumíniumot használ. Itt található az anyag néhány általános alkalmazása.
1. orvosi ipar
Az orvosi alkatrészgyártók az alumínium öntvényekre támaszkodnak erősségük és könnyűsúlyuk miatt a protézisek, a műtéti tálcák stb. Készítésében stb. Eltekintve attól, hogy a folyamat komplex és pontos formák készítésére alkalmas, amelyekről az iparág ismert. Ezenkívül az alumínium a megfelelő anyag a korrózióállóság miatt, mivel sok orvosi berendezés érintkezik a testfolyadékokkal.
2. Autóipar
Az autóalkatrész -gyártók könnyű tulajdonságaikra támaszkodnak az alumínium öntvényekre anélkül, hogy az erősséget és a tartósságot tartalmaznák. Ennek eredményeként javította az üzemanyag -hatékonyságot. Ezenkívül könnyebb az alumínium öntési eljárással komplex formájú autóalkatrészek készítése. Az alumínium öntvények olyan alkatrészek készítésére alkalmasak, mint a fékek és a kormánykerekek.
3. kulináris ipar
Az öntött alumínium a kulináris iparban hasznos tartósság, korrózióállóság, könnyű és kiváló hővezetés miatt. Emellett az anyag alkalmas edények készítésére, mert kiváló hőeloszlás miatt, azaz gyorsan felmelegszik és lehűlhet.
4. repülőgépipar
Az alumínium alkatrészek tökéletesek a repülőgép -ipar számára könnyű és erősségük miatt. Könnyű súlya lehetővé teszi a repülőgép számára, hogy kevesebb üzemanyagot használjon a nagyobb súly hordozására.
Forrás:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból
A postai idő: július-26-2023
