Alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásának műszaki módszerei
1) A feldolgozási dátum kiválasztása
A feldolgozási adatnak a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie a tervezési, az összeszerelési és a mérési adatokkal, és az alkatrészek stabilitását, pozicionálási pontosságát és rögzítési megbízhatóságát teljes mértékben figyelembe kell venni a feldolgozási technikában.
2) Nagyoló megmunkálás
Mivel egyes alumíniumötvözet alkatrészek méretpontosságát és felületi érdességét nem könnyű teljesíteni a nagy pontosságú követelményeknek, egyes összetett alakú alkatrészeket feldolgozás előtt nagyítani kell, és kombinálni kell az alumíniumötvözet anyagok jellemzőivel a vágáshoz.Az így keletkező hő vágási deformációhoz, az alkatrészek méretének különböző mértékű hibájához, sőt a munkadarab deformációjához is vezethet.Ezért az általános sík durva marási feldolgozáshoz.Ezzel egyidejűleg hűtőfolyadékot adnak hozzá a munkadarab hűtésére, hogy csökkentsék a vágási hő hatását a megmunkálási pontosságra.
3) Fejezd be a megmunkálást
A feldolgozási ciklusban a nagy sebességű vágás sok vágási hőt termel, bár a törmelék elveheti a hő nagy részét, de még mindig rendkívül magas hőmérsékletet hozhat létre a pengében, mivel az alumíniumötvözet olvadáspontja alacsony, a penge gyakran félig olvadó állapotban van, így a vágási pont szilárdságát a magas hőmérséklet befolyásolja, könnyen előállítható alumíniumötvözet alkatrészek a homorú és domború hibák kialakulásának folyamatában.Ezért a befejező folyamat során általában jó hűtőteljesítményű, jó kenési teljesítményű és alacsony viszkozitású vágófolyadékot kell választani.A szerszámok kenésekor a vágási hőt időben elvezetik, hogy csökkentsék a szerszámok és alkatrészek felületi hőmérsékletét.
4) A vágószerszámok ésszerű kiválasztása
A vasfémekhez képest az alumíniumötvözet által generált forgácsolóerő viszonylag kicsi a vágási folyamatban, és a vágási sebesség nagyobb is lehet, de könnyen lehet törmelékcsomókat képezni.Az alumíniumötvözet hővezető képessége nagyon magas, mivel a vágási folyamatban a törmelék és az alkatrészek hője magasabb, a vágási terület hőmérséklete alacsonyabb, a szerszám tartóssága magasabb, de maguknak az alkatrészeknek a hőmérséklet-emelkedése gyorsabb, könnyen deformálódik.Ezért nagyon hatékony a vágási erő és a vágási hő csökkentése a megfelelő szerszám és ésszerű szerszámszög kiválasztásával, valamint a szerszám felületi érdességének javításával.
5) Használjon hőkezelést és hidegkezelést a feldolgozási deformáció megoldására
Az alumíniumötvözet anyagok megmunkálási feszültségének kiküszöbölésére szolgáló hőkezelési módszerek a következők: mesterséges időszerűség, átkristályosodási izzítás stb. Az egyszerű szerkezetű alkatrészek feldolgozási útvonala általában elfogadott: durva megmunkálás, kézi időszerűség, befejező megmunkálás.A bonyolult szerkezetű alkatrészek feldolgozási útvonalára általánosan alkalmazzák: nagyoló megmunkálás, mesterséges időszerűség (hőkezelés), félkész megmunkálás, mesterséges időszerűség (hőkezelés), simító megmunkálás.Míg a mesterséges időszerűségi (hőkezelési) folyamatot a durva megmunkálás és a félkész megmunkálás után rendezik, a stabil hőkezelési folyamat a befejező megmunkálás után is megoldható, hogy megakadályozza a kis méretváltozásokat az alkatrészek elhelyezése, beszerelése és használata során.
Az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásának folyamati jellemzői
1) Csökkentheti a maradék feszültség hatását a megmunkálási deformációra.A durva megmunkálás után a durva megmunkálásból származó feszültség eltávolítására hőkezelés alkalmazása javasolt, így csökkentve a feszültség hatását a megmunkálás minőségére.
2) A megmunkálási pontosság és a felület minőségének javítása.A durva megmunkálás és a kész megmunkálás szétválasztása után a befejező megmunkálásnak kis feldolgozási ráhagyása, feldolgozási feszültsége és deformációja van, ami nagymértékben javíthatja az alkatrészek minőségét.
3) A termelés hatékonyságának javítása.Mivel a durva megmunkálás csak a felesleges anyagot távolítja el, elegendő mozgásteret hagyva a simításhoz, nem veszi figyelembe a méretet és a tűréshatárt, így hatékonyan játszik szerepet a különböző típusú szerszámgépek teljesítményében és javítja a vágási hatékonyságot.
Az alumíniumötvözet alkatrészek vágása után a fémszerkezet nagymértékben megváltozik.Ezenkívül a vágómozgás hatása nagyobb maradékfeszültséghez vezet.Az alkatrészek deformációjának csökkentése érdekében az anyagok maradékfeszültségét teljesen fel kell oldani.
Szerkesztette May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2023. augusztus 10
