1. Bemutatkozás
A közepes szilárdságú alumíniumötvözetek kedvező feldolgozási jellemzőket, oltási érzékenységet, ütési szilárdságot és korrózióállóságot mutatnak.Széles körben alkalmazzák őket különféle iparágakban, például az elektronikában és a tengeri csövekben, rudak, profilok és vezetékek gyártásához.Jelenleg egyre nagyobb az igény a 6082 alumíniumötvözet rudak iránt.A piaci igények és a felhasználói igények kielégítése érdekében kísérleteket végeztünk a 6082-T6-os oszlopok különböző extrudálási fűtési folyamatain és végleges hőkezelési folyamatain.Célunk az volt, hogy azonosítsuk a hőkezelési rendet, amely kielégíti az ezekre a rudak mechanikai teljesítménykövetelményeit.
2. Kísérleti anyagok és gyártási folyamat áramlása
2.1 Kísérleti anyagok
Az ф162 × 500 méretű öntőbetéteket félig folyamatos öntési módszerrel állítottuk elő, és nem egyenletes kezelésnek vetettük alá.A rúd fémkohászati minősége eleget tett a vállalati belső ellenőrzési műszaki előírásoknak.A 6082 ötvözet kémiai összetételét az 1. táblázat mutatja.
2.2 Gyártási folyamat folyamata
A kísérleti 6082 rudak specifikációja Ф14 mm volt.A specifikus folyamatáramlás magában foglalta a rúd melegítését, az extrudálást, a kioltást, a nyújtás egyenesítőjét és a mintavételt, a görgős egyenesítőt, a végső vágást, a mesterséges öregedést, a minőség -ellenőrzést és a bejutást.
3. Kísérleti célok
Ennek a tanulmánynak az volt a célja, hogy azonosítsa az extrudálási hőkezelési folyamat paramétereit és a végleges hőkezelési paramétereket, amelyek befolyásolják a 6082-T6 sávok teljesítményét, végül elérve a szokásos teljesítményigényeket.A szabványok szerint a 6082 ötvözet longitudinális mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a 2. táblázatban felsorolt előírásoknak.
4. Kiváló megközelítés
4.1 Extrudálásos hőkezelés vizsgálata
Az extrudálási hőkezelés -vizsgálat elsősorban az öntő rúd -extrudálási hőmérséklet és az extrudálási tartály hőmérsékletének a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatására összpontosított.A specifikus paraméterek kiválasztását a 3. táblázat tartalmazza.
4.2 Szilárd oldat és öregedő hőkezelés vizsgálata
A szilárd oldat és az öregedő hőkezelési folyamathoz ortogonális kísérleti kialakítást alkalmaztak.A választott faktorszintet a 4. táblázat tartalmazza, az ortogonális tervezési táblázatot IJ9 -nek jelölve (34).
5.Meneti és elemzés
5.1 Extrudálás hőkezelési kísérlet eredményei és elemzése
Az extrudálási hőkezelési kísérletek eredményeit az 5. és az 1. ábra mutatja be. Mindegyik csoportra kilenc mintát vettünk, és meghatároztuk azok mechanikai teljesítményét.A metallográfiai elemzés és a kémiai összetétel alapján hőkezelési rendet állapítottak meg: 520 ° C -on 40 percig oltás és 165 ° C -on 12 órán át öregedés.A legjobb eredményt 450-500 ° C extrudálási hőmérsékleten és 450 ° C extrudálási tartályhőmérsékleten kaptuk, amely megfelel a szokásos követelményeknek.Ennek oka az alacsonyabb extrudálási hőmérsékleten történő hidegmunka-keményedés hatása volt, amely szemcsehatár-töréseket és megnövekedett szilárd oldat-bomlást okozott A1 és Mn között az oltás előtti melegítés során, ami átkristályosodáshoz vezetett.Az extrudálási hőmérséklet emelkedésével a termék Rm határszilárdsága jelentősen javult.
5.2 Szilárd oldat és öregedés ortogonális kísérleti eredmények és elemzés
A 6. táblázat azt mutatja, hogy az optimális szint A3B1C2D3, 520 ° C-on történő kioltással, a mesterséges öregedési hőmérsékleten 165-170 ° C között, és az öregedési időtartam 12 óra, ami a rudak nagy szilárdságát és plaszticitását eredményezi.A kioltási folyamat túlteljesített szilárd oldatot képez.Alacsonyabb kioltási hőmérsékleten a túltelített szilárd oldat koncentrációja csökken, befolyásolva az erőt.A körülbelül 520 ° C-os kioltási hőmérséklet szignifikánsan javítja az oltás által kiváltott szilárd oldat erősítését.A kioltás és a mesterséges öregedés, azaz a szobahőmérséklet tárolása közötti intervallum nagymértékben befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat.
5.3 Metallográfiai mikroszerkezet-elemzés
A nagymírifikálást és a polarizált elemzéseket 6082-T6 rudakon végeztük, szilárd oldat hőmérsékleten 520 ° C és 530 ° C.A nagymírifikációs fotók egységes összetett csapadékot mutattak, amely egyenletesen eloszlik a bőséges csapadékfázisú részecskékkel.A polarizált fényelemzés az AxiOtt200 berendezések felhasználásával megkülönböztetett különbségeket mutatott a gabonaszerkezet fotóiban.A központi terület kicsi és egységes szemcséket mutatott, míg a szélek hosszúkás szemcsékkel átkristályosítást mutattak.Ennek oka a kristálymagok magas hőmérsékleten történő növekedése, ami durva tűszerű csapadékot képez.
6. Termelés gyakorlati értékelése
A tényleges termelés során a mechanikai teljesítmény -statisztikákat 20 rudakon és 20 profil -tételen végeztük.
7.Kérdés
(1) Az extrudálási hőkezelés paraméterei: A tuskó extrudálási hőmérséklete 450-500 °C;
(2) végleges hőkezelési paraméterek: optimális szilárd oldat hőmérséklete 520-530 ° C;Öregedési hőmérséklet 165 ± 5 ° C -on, az öregedés időtartama 12 óra;A kioltás és az öregedés közötti intervallum nem haladhatja meg az 1 órát.
(3) A gyakorlati értékelés alapján az életképes hőkezelési folyamat magában foglalja: 450-530 ° C extrudálási hőmérséklet, az extrudálási tartály hőmérséklete 400-450 ° C;Nincs konkrét korlát a kioltás és az öregedés közötti intervallumra.Ez beépíthető a folyamatkezelési iránymutatásokba.
Feladás időpontja: 2024. március 15
