I. Bevezetés
Az alumínium elektrolitikus cellákban előállított primer alumínium minősége jelentősen változik, és különféle fémszennyeződéseket, gázokat és nem fémes szilárd zárványokat tartalmaz. Az alumínium tuskóöntvény feladata az alacsony minőségű alumínium folyadék hasznosításának javítása és a szennyeződések lehetőség szerinti eltávolítása.
II. Az alumínium bugák osztályozása
Az alumínium tuskókat összetételük alapján három típusba sorolják: újraolvadó tuskók, nagy tisztaságú alumínium tuskók és alumíniumötvözet tömbök. Forma és méret szerint is kategorizálhatók, például lemezes tuskó, kerek tuskó, lemezes tuskó és T-alakú tuskó. Az alábbiakban felsorolunk néhány elterjedt alumíniumöntvény-típust:
Újraolvasztó tuskók: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)
T-alakú tuskók: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)
Nagy tisztaságú alumínium bugák: 10 kg, 15 kg (99,90%～99,999% Al)
Alumíniumötvözet bugák: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Lemez bugák: 500-1000kg (lemezgyártáshoz)
Kerek bugák: 30-60 kg (huzalhúzáshoz)
III. Alumínium tuskó öntési eljárás
Alumínium menetfúrás – Száraz eltávolítása – Súlyellenőrzés – Anyagkeverés – Kemencebetöltés – Finomítás – Öntés – Öntvények újraolvasztása – Végső ellenőrzés – Végső súlyvizsgálat – Tárolás
Alumínium menetfúrás – Száraz eltávolítás – Súlyellenőrzés – Anyagkeverés – Kemencebetöltés – Finomítás – Öntés – Ötvözet bugák – Ötvényöntvények – Végső ellenőrzés – Végső súlyvizsgálat – Tárolás
IV. Öntési folyamat
A jelenlegi alumíniumöntvény-öntési eljárás általában az öntési technikát alkalmazza, ahol az alumíniumfolyadékot közvetlenül a formákba öntik, és hagyják lehűlni az extrakció előtt. A termék minőségét elsősorban ebben a lépésben határozzák meg, és a teljes öntési folyamat e körül forog. Az öntés a folyékony alumínium lehűtésének és szilárd alumínium bugákká történő kristályosításának fizikai folyamata.
1. Folyamatos öntés
A folyamatos öntés két módszert foglal magában: vegyes kemenceöntést és külső öntést, mindkettő folyamatos öntőgéppel. A vegyes kemencés öntés során alumínium folyadékot öntenek egy vegyes kemencébe öntéshez, és főként újraolvasztó tuskók és ötvözött bugák előállítására használják. A külső öntés közvetlenül a tégelyből folyik az öntőgépbe, és akkor használatos, ha az öntőberendezés nem képes megfelelni a gyártási követelményeknek, vagy ha a bejövő anyag minősége rossz.
2. Függőleges félig folyamatos öntés
A függőleges félig folytonos öntést elsősorban alumíniumhuzal-öntvények, lemezes tuskók és különféle feldolgozásra alkalmas deformációs ötvözetek előállítására használják. Anyagkeverés után az alumínium folyadékot a kevert kemencébe öntik. A huzalrudakhoz speciális Al-B korongot adnak hozzá, hogy az öntés előtt eltávolítsák a titánt és a vanádiumot az alumíniumfolyadékból. Az alumíniumhuzalrudak felületi minőségének simának kell lennie, salak, repedések vagy gázpórusok nélkül. A felületi repedések nem lehetnek 1,5 mm-nél hosszabbak, a salak- és élráncok mélysége nem haladhatja meg a 2 mm-t, a keresztmetszete pedig repedésektől, gázpórusoktól és legfeljebb 5 1 mm-nél kisebb salakzárványtól mentes. Al-Ti-B ötvözetet (Ti5%B1%) adnak hozzá a finomításhoz. A tömböket ezután lehűtik, eltávolítják, a szükséges méretekre fűrészelik, és előkészítik a következő öntési ciklusra.
Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól
Feladás időpontja: 2024. március 01
