Az alumínium hőkezelésének szerepe az anyagok mechanikai tulajdonságainak javítása, a maradékfeszültség megszüntetése és a fémek megmunkálhatóságának javítása.A hőkezelés különböző céljai szerint a folyamatok két kategóriába sorolhatók: előmelegítés és végső hőkezelés.
Az előmelegítés célja a feldolgozási teljesítmény javítása, a belső feszültség megszüntetése és a jó metallográfiai szerkezet előkészítése a végső hőkezeléshez.Hőkezelési folyamata magában foglalja az izzítást, normalizálást, öregítést, kioltást és temperálást és így tovább.
1) Lágyítás és normalizálás
A melegen megmunkált alumínium nyersanyaghoz lágyítást és normalizálást alkalmaznak.A 0,5%-nál nagyobb széntartalmú szénacélt és ötvözött acélt gyakran izzítják keménységük csökkentése és könnyű vághatóságuk érdekében;szénacélt és 0,5%-nál kisebb széntartalmú ötvözött acélt használnak, hogy elkerüljék a késhez való rátapadást, ha a keménység túl alacsony.És használjon normalizáló kezelést.Az izzítás és a normalizálás még finomíthatja a szemcsét és az egységes szerkezetet, és előkészítheti a későbbi hőkezelést.A lágyítást és a normalizálást általában a nyersdarab gyártása után és a durva megmunkálás előtt végzik.
2) Öregedés kezelése
Az öregítési kezelést elsősorban a nyersdarabok gyártása és megmunkálása során keletkező belső feszültségek kiküszöbölésére használják.
A túlzott szállítási terhelés elkerülése érdekében az általános pontosságú alkatrészeknél elegendő egy öregítési kezelést elvégezni a befejezés előtt.A nagy precizitási követelményeket támasztó alkatrészek esetében azonban, mint például a fúrógép doboza stb., két vagy több öregedéskezelési eljárást kell végrehajtani.Az egyszerű alkatrészek általában nem igényelnek öregedési kezelést.
Az öntvényeken kívül egyes gyenge merevségű precíziós alkatrészeknél, például a precíziós csavaroknál, a feldolgozás során keletkező belső feszültség kiküszöbölése és az alkatrészek feldolgozási pontosságának stabilizálása érdekében, gyakran többszörös öregítési kezelést is végeznek a durva megmunkálás és a félkész megmunkálás között.Egyes tengelyalkatrészek esetében az öregedés kezeléséről is gondoskodni kell a kiegyenesítés után.
3) Kioltás és temperálás
a kioltás és temperálás az oltás utáni magas hőmérsékletű temperálásra utal.Egységes és temperált szorbit szerkezetet kaphat, amely a felületi oltás és a nitridálás során bekövetkező deformáció csökkentésére szolgáló készítmény.Ezért az oltás és temperálás előmelegítésként is alkalmazható.
A kioltó és temperáló részek átfogóbb mechanikai tulajdonságainak köszönhetően egyes, nagy keménységet és kopásállóságot nem igénylő alkatrészek végső hőkezelési eljárásaként is használható.
A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például keménység, kopásállóság és szilárdság javítása.Hőkezelési folyamata az oltást, a karburálást és az oltást, valamint a nitridálást foglalja magában.
1) Kioltás
A kvencselés felületi és általános oltásra oszlik.Közülük a felületi kioltást széles körben alkalmazzák kis deformációja, oxidációja és dekarbonizációja miatt, és a felületi kioltás előnyei is a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság, miközben megőrzik a jó belső szívósságot és az erős ütésállóságot.A felületi kioltó részek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében előhőkezelésként gyakran hőkezelésre van szükség, mint pl. edzés, temperálás vagy normalizálás.Általános eljárási útvonala: kivágás, kovácsolás, normalizálás, izzítás, durva megmunkálás, edzés és temperálás, félsimítás, felületi kioltás, simítás.
2) Karburizálás és oltás
A karburálás és a kioltás célja először az alkatrész felületi rétegének széntartalmának növelése, majd az edzés után a felületi réteg nagy keménységet kap, miközben a magrész továbbra is megőrzi bizonyos szilárdságát, nagy szívósságát és plaszticitását.A karburálás általános és részleges karburálásra oszlik.Részleges karburálás esetén szivárgásgátló intézkedéseket kell tenni a nem karburáló alkatrészek esetében.Mivel a karburálás és a kioltás nagy deformációt okozott, és a karburálási mélység általában 0,5 és 2 mm között van, a karburálási folyamat általában a félkészítő és a befejezés között van elrendezve.
A folyamat útvonala általában: kivágás, kovácsolás, normalizálás, nagyoló megmunkálás, félkikészítés, karburálás és hűtés, simítás.Ha a karburáló és oltó rész nem karburált része a margó növelése után alkalmazza a felesleges karburált réteg eltávolításának folyamatát, a felesleges karburált réteg eltávolításának folyamatát a karburálás és az oltás után, az oltás előtt kell megszervezni.
3) Nitridáló kezelés
A nitridálás a nitrogénatomok fémfelületbe való beszivárgásának folyamata, hogy nitrogéntartalmú vegyületek rétegét kapjuk.A nitridáló réteg javíthatja az alkatrész felületének keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.Mivel a nitridálási kezelési hőmérséklet alacsony, a deformáció kicsi, és a nitridáló réteg vékony, általában legfeljebb 0,6–0,7 mm, a nitridálási folyamatot a lehető legkésőbb kell megszervezni.A nitridálás során bekövetkező deformáció csökkentése érdekében általában magas hőmérsékletű temperálásra van szükség a feszültségmentesítéshez.
Szerkesztette May Jiang a MAT Alumin-ból
Feladás időpontja: 2023.04.04
