Hogyan lehet megakadályozni a penészhőkezelés deformációját és repedését a racionális tervezés és az anyag kiválasztása révén?

1 rész.1 Rational Design

A penész elsősorban a felhasználási követelmények szerint van kialakítva, és szerkezete néha nem lehet teljesen ésszerű és egyenletesen szimmetrikus. Ez megköveteli a tervezőtől, hogy tegyen néhány hatékony intézkedést a penész megtervezésekor anélkül, hogy befolyásolná a penész teljesítményét, és próbáljon figyelni a gyártási folyamatra, a szerkezet ésszerűségére és a geometriai alak szimmetriájára.

(1) Próbálja elkerülni az éles sarkokat és a szekciókat, amelyek nagy különbségekkel vannak a vastagságban

A penész vastag és vékony metszeteinek kereszteződésénél sima átmenetet kell végezni. Ez hatékonyan csökkentheti a penész keresztmetszetének hőmérsékleti különbségét, csökkentheti a termikus feszültséget, és ugyanakkor csökkentheti a keresztmetszet szöveti transzformációjának nem-imultanitását, és csökkentheti a szövet stresszét. Az 1. ábra azt mutatja, hogy a penész átmeneti filét és átmeneti kúpot alkalmaz.

(2) Helyezze el a folyamat lyukait megfelelően

Egyes formák esetében, amelyek nem garantálják az egységes és szimmetrikus keresztmetszetet, az átmenő lyukat átmenő lyukká kell változtatni, vagy megfelelő módon növelni néhány folyamat lyukat anélkül, hogy befolyásolná a teljesítményt.

A 2a. Ábra egy keskeny üregű szerszámot mutat, amelyet deformálnak, ahogy a szaggatott vonal kimutatja a kioltás után. Ha két folyamat lyukat lehet hozzáadni a kialakításhoz (amint az a 2b. Ábra mutatja), akkor a keresztmetszet hőmérsékleti különbsége a kioltási folyamat során csökken, a termikus feszültség csökken, és a deformáció jelentősen javul.

(3) A lehető legnagyobb mértékben használja a zárt és szimmetrikus struktúrákat

Ha a penész alakja nyitva vagy aszimmetrikus, akkor a feszültség eloszlás a kioltás után egyenetlen, és könnyű deformálódni. Ezért az általános deformálható vályúformák esetében a megerősítést a kioltás előtt meg kell végezni, majd a kioltás után le kell vágni. A 3. ábrán bemutatott vályú munkadarab eredetileg R -nél deformálódott az oltás után, és megerősítették (a 3. ábra keltezett része) hatékonyan megakadályozhatta a deformációt.

(4) fogadjon el egy kombinált struktúrát, azaz az elterelő penész készítésével, elválasztva az elterelő penész felső és alsó formáját, és elválasztja a szerszámot és a lyukasztást

A nagy, komplex alakú és 400 mm -es méretű és kicsi vastagságú és hosszú hosszúságú ütések esetén a legjobb, ha a komplexet egyszerűsítik, csökkentve a nagy és a kicsi és a kicsi belső felületét, és a penész belső felületét a külső felületre változtatva. , amely nemcsak kényelmes a fűtés és a hűtés feldolgozásához.

A kombinált szerkezet megtervezésekor azt általában a következő alapelvek szerint kell bontani, anélkül, hogy befolyásolná az illeszkedést:

• Állítsa be a vastagságot úgy, hogy a penész keresztmetszete nagyon eltérő keresztmetszettel alapvetően egyenletes legyen a bomlás után.
• Bomlik olyan helyeken, ahol a stressz könnyen előállítható, eloszlatja a stresszét és megakadályozza a repedést.
• Együttműködjön a folyamatlyukkal, hogy a szerkezet szimmetrikus legyen.
• Kényelmes a hideg és a forró feldolgozáshoz, és könnyen összeállítható.
• A legfontosabb dolog a használhatóság biztosítása.

Amint a 4. ábrán látható, ez egy nagy szerszám. Ha az integrált szerkezetet elfogadják, akkor nemcsak a hőkezelés nehéz lesz, hanem az üreg is következetlenül zsugorodni fog, sőt, egyenetlenséget és sík torzulást okoz a vágóélben, amelyet a későbbi feldolgozás során nehéz lesz orvosolni. , ezért egy kombinált struktúra alkalmazható. A 4. ábrán látható szaggatott vonal szerint négy részre oszlik, és hőkezelés után összeszerelve és kialakítják, majd földelnek és illesztik. Ez nem csak egyszerűsíti a hőkezelést, hanem megoldja a deformáció problémáját is.

2. rész. Helyes anyagválasztás

A hőkezelés deformációja és a repedés szorosan kapcsolódik a használt acélhoz és annak minőségéhez, tehát a penész teljesítményigényein kell alapulnia. Az ésszerű acélválasztéknak figyelembe kell vennie a penész pontosságát, szerkezetét és méretét, valamint a feldolgozott tárgyak természetét, mennyiségét és feldolgozási módszereit. Ha az általános penésznek nincs deformációs és precíziós követelménye, akkor a szénszerszám acél használható a költségcsökkentés szempontjából; A könnyen deformálható és repedezett alkatrészekhez az ötvözött szerszám acél használható, magasabb szilárdságú és lassabb kritikus kioltási és hűtési sebességgel; Például, egy elektronikus alkatrész, amelyet eredetileg T10A acél, nagy deformáció és könnyen feltörhető a víz kioltása és az olajhűtés után, a lúgos fürdőszüneti üregét nem könnyű megkeményíteni. Most használjon 9MN2V acélt vagy CRWMN acélt, a kioltási keménység és a deformáció megfelelhet a követelményeknek.

Látható, hogy ha a szénacélból készült penész deformációja nem felel meg a követelményeknek, akkor továbbra is költséghatékony az ötvözött acél, például a 9MN2V acél vagy a CRWMN acél használata. Noha az anyagköltség valamivel magasabb, a deformáció és a repedés problémája megoldódik.

Miközben az anyagokat helyesen választja meg, a nyersanyagok ellenőrzését és kezelését is meg kell erősíteni, hogy megakadályozzák a penészhőkezelés repedését a nyersanyaghibák miatt.

Szerkesztette: május Jiang a Mat alumíniumból