Hogyan előzhető meg a penészgombás hőkezelés deformációja és repedése racionális tervezéssel és megfelelő anyagválasztással?

rész.1 racionális tervezés

Az öntőformát elsősorban a felhasználási követelményeknek megfelelően alakítják ki, szerkezete esetenként nem lehet teljesen ésszerű és egyenletesen szimmetrikus. Ez megköveteli a tervezőtől, hogy néhány hatékony intézkedést tegyen a forma tervezése során anélkül, hogy befolyásolná a forma teljesítményét, és igyekezzen ügyelni a gyártási folyamatra, a szerkezet ésszerűségére és a geometriai forma szimmetriájára.

(1) Próbálja meg elkerülni az éles sarkokat és a nagy vastagságkülönbséggel rendelkező részeket

Sima átmenetnek kell lennie a forma vastag és vékony szakaszainak találkozásánál. Ezzel hatékonyan csökkenthető a forma keresztmetszetének hőmérséklet-különbsége, csökkenthető a termikus feszültség, ugyanakkor csökkenthető a szöveti átalakulás nem egyidejűsége a keresztmetszeten, és csökkenthető a szövet feszültsége. Az 1. ábra azt mutatja, hogy a forma átmeneti filét és átmeneti kúpot alkalmaz.

(2) Megfelelően növelje meg a folyamatnyílásokat

Egyes öntőformák esetében, amelyek nem tudják garantálni az egyenletes és szimmetrikus keresztmetszetet, a nem átmenő furatot átmenőlyukra kell cserélni, vagy megfelelő módon meg kell növelni néhány technológiai furatot anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná.

A 2a. ábra egy keskeny üregű szerszámot mutat, amely a kioltás után a pontozott vonallal deformálódik. Ha a konstrukcióban két technológiai furat is hozzáadható (ahogyan a 2b. ábra mutatja), akkor a keresztmetszet hőmérséklet-különbsége az oltási folyamat során csökken, a termikus feszültség csökken, és az alakváltozás jelentősen javul.

(3) Lehetőleg zárt és szimmetrikus szerkezeteket használjon

Ha a forma nyitott vagy aszimmetrikus, a feszültségeloszlás az edzés után egyenetlen, és könnyen deformálódik. Ezért az általános deformálható vályús formáknál az edzés előtt meg kell erősíteni, majd az edzés után le kell vágni. A 3. ábrán látható vályús munkadarab eredetileg R-nél deformálódott az edzés után, és megerősített (a sraffozott rész a 3. ábrán), hatékonyan tudja megakadályozni az edzési deformációt.

(4) Vegyen fel egy kombinált szerkezetet, azaz készítsen elterelő öntőformát, válassza szét az elterelő forma felső és alsó formáját, és válassza el a szerszámot és a lyukasztót

A 400 mm-nél nagyobb összetett formájú és méretű nagy szerszámok, valamint a kis vastagságú és hosszú lyukasztók esetében a legjobb kombinált szerkezetet alkalmazni, egyszerűsíteni a komplexitást, kicsinyíteni a nagyot, és megváltoztatni a forma belső felületét a külső felületre. , amely nemcsak fűtési és hűtési feldolgozáshoz kényelmes.

A kombinált szerkezet tervezésekor általában az alábbi elvek szerint kell bontani az illesztési pontosság befolyásolása nélkül:

• A vastagságot úgy állítsuk be, hogy a nagyon eltérő keresztmetszetű forma keresztmetszete lebomlás után alapvetően egyenletes legyen.
• Lebomlik olyan helyeken, ahol könnyen feszültség keletkezik, eloszlatja a feszültséget, és megakadályozza a repedést.
• Együttműködjön a folyamatfurattal, hogy a szerkezet szimmetrikus legyen.
• Kényelmes hideg és meleg feldolgozáshoz, és könnyen összeszerelhető.
• A legfontosabb a használhatóság biztosítása.

Ahogy a 4. ábrán látható, ez egy nagy szerszám. Az integrált szerkezet alkalmazása esetén nemcsak a hőkezelés lesz nehézkes, hanem az üreg is inkonzisztensen zsugorodik a kioltás után, sőt a vágóél egyenetlenségeit és síkbeli torzulását is okozza, amit a későbbi feldolgozás során nehéz lesz orvosolni. , ezért kombinált struktúra fogadható el. A 4. ábra szaggatott vonala szerint négy részre van osztva, majd hőkezelés után összeszereljük és formázzuk, majd köszörüljük és illesztjük. Ez nemcsak leegyszerűsíti a hőkezelést, hanem megoldja a deformáció problémáját is.

Part.2 helyes anyagválasztás

A hőkezelés deformációja és repedése szorosan összefügg a felhasznált acéllal és annak minőségével, ezért az öntőforma teljesítménykövetelményein kell alapulnia. Az ésszerű acél kiválasztásánál figyelembe kell venni az öntőforma pontosságát, szerkezetét és méretét, valamint a feldolgozott tárgyak jellegét, mennyiségét és feldolgozási módjait. Ha az általános formának nincsenek alakváltozási és pontossági követelményei, a szén-szerszámacél használható a költségcsökkentés szempontjából; könnyen deformálódó és repedezett alkatrészekhez nagyobb szilárdságú, lassabb kritikus kioltási és hűtési sebességű ötvözött szerszámacél használható; Például egy elektronikus alkatrész die eredetileg T10A acélt használt, nagy deformációjú és könnyen repedhet vízhűtés és olajhűtés után, és a lúgos fürdő kioltó üregét nem könnyű megkeményíteni. Most használjon 9Mn2V acélt vagy CrWMn acélt, a kioltási keménység és a deformáció megfelel a követelményeknek.

Látható, hogy ha a szénacélból készült forma deformációja nem felel meg a követelményeknek, akkor is költséghatékony ötvözött acél, például 9Mn2V acél vagy CrWMn acél használata. Bár az anyagköltség valamivel magasabb, a deformáció és a repedés problémája megoldódott.

Az anyagok helyes megválasztása mellett az alapanyagok ellenőrzését és kezelését is meg kell erősíteni, hogy megelőzzük az alapanyaghibák miatti penészes hőkezelési repedéseket.

Szerkesztette: May Jiang a MAT Aluminiumtól