Hogyan előzhető meg a penészgombás hőkezelés deformációja és repedése racionális tervezéssel és megfelelő anyagválasztással?

rész.1 racionális tervezés

Az öntőformát elsősorban a felhasználási követelményeknek megfelelően alakítják ki, szerkezete esetenként nem lehet teljesen ésszerű és egyenletesen szimmetrikus.Ez megköveteli a tervezőtől, hogy néhány hatékony intézkedést tegyen a forma tervezése során anélkül, hogy befolyásolná a forma teljesítményét, és igyekezzen ügyelni a gyártási folyamatra, a szerkezet ésszerűségére és a geometriai forma szimmetriájára.

(1) Próbálja meg elkerülni az éles sarkokat és a nagy vastagságkülönbséggel rendelkező részeket

Sima átmenetnek kell lennie a forma vastag és vékony szakaszainak találkozásánál.Ezzel hatékonyan csökkenthető az öntőforma keresztmetszetének hőmérséklet-különbsége, csökkenthető a termikus feszültség, ugyanakkor csökkenthető a szöveti átalakulás nem egyidejűsége a keresztmetszeten, és csökkenthető a szövet feszültsége.Az 1. ábra azt mutatja, hogy a forma átmeneti filét és átmeneti kúpot alkalmaz.

(2) Megfelelően növelje meg a folyamatnyílásokat

Egyes öntőformák esetében, amelyek nem tudják garantálni az egyenletes és szimmetrikus keresztmetszetet, a nem átmenő furatot átmenőlyukra kell cserélni, vagy megfelelő módon meg kell növelni néhány technológiai furatot anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná.

A 2a. ábra egy keskeny üregű szerszámot mutat, amely a kioltás után a pontozott vonallal deformálódik.Ha a konstrukcióban két technológiai furat is hozzáadható (ahogyan a 2b. ábra mutatja), akkor a keresztmetszet hőmérséklet-különbsége az oltási folyamat során csökken, a termikus feszültség csökken, és az alakváltozás jelentősen javul.

(3) Lehetőleg zárt és szimmetrikus szerkezeteket használjon

Ha a forma nyitott vagy aszimmetrikus, a feszültségeloszlás az edzés után egyenetlen, és könnyen deformálódik.Ezért az általános deformálható vályús formáknál az edzés előtt meg kell erősíteni, majd az edzés után le kell vágni.A 3. ábrán látható vályús munkadarab eredetileg R-nél deformálódott az edzés után, és megerősített (a sraffozott rész a 3. ábrán), hatékonyan tudja megakadályozni az edzési deformációt.

(4) Vegyen fel egy kombinált szerkezetet, azaz készítsen elterelő öntőformát, válassza szét az elterelő forma felső és alsó formáját, és válassza el a szerszámot és a lyukasztót

A 400 mm-nél nagyobb összetett formájú és méretű nagy szerszámok, valamint a kis vastagságú és hosszú lyukasztók esetében a legjobb kombinált szerkezetet alkalmazni, egyszerűsíteni a komplexitást, kicsinyíteni a nagyot, és megváltoztatni a forma belső felületét a külső felületre. , amely nemcsak fűtési és hűtési feldolgozáshoz kényelmes.

A kombinált szerkezet tervezésekor általában az alábbi elvek szerint kell bontani az illesztési pontosság befolyásolása nélkül:

• A vastagságot úgy állítsuk be, hogy a nagyon eltérő keresztmetszetű forma keresztmetszete lebomlás után alapvetően egyenletes legyen.
• Lebomlik olyan helyeken, ahol könnyen feszültség keletkezik, eloszlatja a feszültséget, és megakadályozza a repedést.
• Együttműködjön a folyamatfurattal, hogy a szerkezet szimmetrikus legyen.
• Kényelmes hideg és meleg feldolgozáshoz, és könnyen összeszerelhető.
• A legfontosabb a használhatóság biztosítása.

Ahogy a 4. ábrán látható, ez egy nagy szerszám.Az integrált szerkezet alkalmazása esetén nemcsak a hőkezelés lesz nehézkes, hanem az üreg is inkonzisztensen zsugorodik a kioltás után, sőt a vágóél egyenetlenségeit és síkbeli torzulását is okozza, amit a későbbi feldolgozás során nehéz lesz orvosolni., ezért kombinált struktúra fogadható el.A 4. ábra szaggatott vonala szerint négy részre van osztva, majd hőkezelés után összeszereljük és formázzuk, majd köszörüljük és illesztjük.Ez nemcsak leegyszerűsíti a hőkezelést, hanem megoldja a deformáció problémáját is.

Part.2 helyes anyagválasztás

A hőkezelés deformációja és repedése szorosan összefügg a felhasznált acéllal és annak minőségével, ezért az öntőforma teljesítménykövetelményein kell alapulnia.Az ésszerű acél kiválasztásánál figyelembe kell venni az öntőforma pontosságát, szerkezetét és méretét, valamint a feldolgozott tárgyak jellegét, mennyiségét és feldolgozási módjait.Ha az általános formának nincsenek alakváltozási és pontossági követelményei, a szén-szerszámacél használható a költségcsökkentés szempontjából;könnyen deformálódó és repedező alkatrészekhez nagyobb szilárdságú, lassabb kritikus kioltási és hűtési sebességű ötvözött szerszámacél használható;Például egy elektronikus alkatrész die eredetileg T10A acélt használt, nagy deformációjú és könnyen repedhet vízhűtés és olajhűtés után, és a lúgos fürdő kioltó üregét nem könnyű megkeményíteni.Most használjon 9Mn2V acélt vagy CrWMn acélt, a kioltási keménység és a deformáció megfelel a követelményeknek.

Látható, hogy ha a szénacélból készült forma deformációja nem felel meg a követelményeknek, akkor is költséghatékony ötvözött acél, például 9Mn2V acél vagy CrWMn acél használata.Bár az anyagköltség valamivel magasabb, a deformáció és a repedés problémája megoldódott.

Az anyagok helyes megválasztása mellett az alapanyagok ellenőrzését és kezelését is meg kell erősíteni, hogy megelőzzük az alapanyaghibák miatti penészes hőkezelési repedéseket.

Szerkesztette May Jiang a MAT Aluminiumtól