Az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásának műszaki módszerei
1) Feldolgozási adat kiválasztása
A feldolgozási adatnak a lehető legmegfelelőbbnek kell lennie a tervezési, az összeszerelési és a mérési adatokkal, és az alkatrészek stabilitását, pozicionálási pontosságát és rögzítési megbízhatóságát teljes mértékben figyelembe kell venni a feldolgozási technikában.
2) Durva megmunkálás
Mivel egyes alumíniumötvözet alkatrészek méretpontossága és felületi érdessége nem könnyen teljesíti a nagy pontossági követelményeket, egyes összetett alakú alkatrészeket feldolgozás előtt durva megmunkálásnak kell alávetni, és az alumíniumötvözet anyagok jellemzőivel kombinálva kell vágni. Az így keletkező hő vágási deformációhoz, az alkatrészek méretének különböző mértékű hibájához, sőt a munkadarab deformációjához is vezethet. Ezért az általános sík durva marási megmunkálásnál a munkadarabot hűtőfolyadékkal hűtik, hogy csökkentsék a vágási hő hatását a megmunkálási pontosságra.
3) Befejező megmunkálás
A feldolgozási ciklus során a nagysebességű forgácsolás sok forgácsolási hőt termel, bár a törmelék elvezetheti a hő nagy részét, mégis rendkívül magas hőmérsékletet hozhat létre a pengében, mivel az alumíniumötvözet olvadáspontja alacsony, a penge gyakran félig olvadt állapotban van, így a forgácsolási pont szilárdságát a magas hőmérséklet befolyásolja, így az alumíniumötvözetből könnyen előállíthatók homorú és domború hibák. Ezért a befejező folyamat során általában jó hűtési teljesítményű, jó kenési teljesítményű és alacsony viszkozitású vágófolyadékot kell választani. A szerszámok kenésekor a forgácsolási hőt idővel elvezetik, így csökken a szerszámok és alkatrészek felületi hőmérséklete.
4) A vágószerszámok ésszerű kiválasztása
A vasfémekhez képest az alumíniumötvözet által generált forgácsolóerő viszonylag kicsi a forgácsolási folyamatban, és a forgácsolási sebesség magasabb is lehet, de könnyen képződhetnek törmelékcsomók. Az alumíniumötvözet hővezető képessége nagyon magas, mivel a forgácsolási folyamat során a törmelék és az alkatrészek hője magasabb, a forgácsolási terület hőmérséklete alacsonyabb, a szerszám tartóssága magasabb, de maguk az alkatrészek hőmérséklet-emelkedése gyorsabb, és könnyen deformálódnak. Ezért nagyon hatékony a forgácsolóerő és a forgácsolási hő csökkentése a megfelelő szerszámválasztással és az ésszerű szerszámszöggel, valamint a szerszám felületi érdességének javításával.
5) Hőkezeléssel és hidegkezeléssel oldja meg a feldolgozási deformációt
Az alumíniumötvözet anyagok megmunkálási feszültségének kiküszöbölésére szolgáló hőkezelési módszerek közé tartozik a mesterséges időalakítás, az átkristályosító lágyítás stb. Az egyszerű szerkezetű alkatrészek feldolgozási útvonalai általában a következők: durva megmunkálás, kézi időalakítás, simító megmunkálás. Az összetett szerkezetű alkatrészek feldolgozási útvonalaihoz általában a következőket alkalmazzák: durva megmunkálás, mesterséges időalakítás (hőkezelés), félkész megmunkálás, mesterséges időalakítás (hőkezelés), simító megmunkálás. Míg a mesterséges időalakítás (hőkezelés) folyamatát a durva megmunkálás és a félkész megmunkálás után alkalmazzák, a stabil hőkezelési folyamat a simító megmunkálás után is beállítható, hogy megakadályozzák a kis méretváltozásokat az alkatrészek elhelyezése, beszerelése és használata során.
Az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásának folyamatjellemzői
1) Csökkentheti a maradékfeszültség hatását a megmunkálási deformációra.Durva megmunkálás után hőkezelést javasolunk a durva megmunkálás során keletkező feszültség eltávolítására, hogy csökkentsük a feszültség hatását a megmunkálás minőségére.
2) Javítsa a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget.A durva és a simító megmunkálás szétválasztása után a simító megmunkálás kis feldolgozási ráhagyással, feldolgozási feszültséggel és deformációval jár, ami jelentősen javíthatja az alkatrészek minőségét.
3) A termelési hatékonyság javítása.Mivel a durva megmunkálás csak a felesleges anyagot távolítja el, elegendő mozgásteret hagyva a simításhoz, nem veszi figyelembe a méretet és a tűréshatárokat, ami gyakorlatilag mozgásteret ad a különböző szerszámgépek teljesítményének és javítja a forgácsolási hatékonyságot.
Az alumíniumötvözetből készült alkatrészek vágása után a fémszerkezet jelentősen megváltozik. Ezenkívül a vágómozgás hatása nagyobb maradékfeszültséget eredményez. Az alkatrészek deformációjának csökkentése érdekében az anyagok maradékfeszültségét teljesen meg kell szüntetni.
Szerkesztette: May Jiang, a MAT Aluminum oldaláról
Közzététel ideje: 2023. augusztus 10.
