Az alumínium hőkezelés szerepe az anyagok mechanikai tulajdonságainak javítása, a maradék stressz kiküszöbölése és a fémek megmunkálhatóságának javítása. A hőkezelés különböző céljai szerint a folyamatok két kategóriába sorolhatók: az előmelegítés és a végső hőkezelés.
Az előmelegítő kezelés célja a feldolgozási teljesítmény javítása, a belső stressz kiküszöbölése és a jó metallográfiai struktúra előkészítése a végső hőkezeléshez. A hőkezelési folyamat magában foglalja az izzítás, a normalizálás, az öregedés, az oltás és a edzés és így tovább.
1) Lágyítás és normalizálás
Az izzítás és a normalizálás használható melegen dolgozott alumínium üres anyagokhoz. A szénacél és az ötvözött acél, amelynek széntartalma meghaladja a 0,5% -ot, gyakran izzadnak, hogy csökkentsék keménységüket és könnyen vághatók; A szénacél és az ötvözött acél, amelynek széntartalma kevesebb, mint 0,5%, akkor a késhez való ragaszkodás elkerülésére használják, amikor a keménység túl alacsony. És használja a normalizáló kezelést. A lágyítás és a normalizálás továbbra is finomíthatja a gabona és az egységes szerkezetet, és felkészülhet a későbbi hőkezelésre. A lágyítás és a normalizálás általában az üres gyártása és a durva megmunkálás előtt van elrendezve.
2) Öregedési kezelés
Az öregedési kezelést elsősorban az üres gyártásban és megmunkálásban előállított belső stressz kiküszöbölésére használják.
A túlzott szállítási munkaterhelés elkerülése érdekében az általános pontosságú alkatrészek esetében elegendő egy öregedési kezelést a befejezés előtt. Ugyanakkor a nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészeknél, például a jig -unalmas gép dobozának stb., Két vagy több öregedési kezelési eljárást kell rendezni. Az egyszerű alkatrészek általában nem kell öregedési kezelésre.
Az öntvényeken kívül néhány rossz merevségű precíziós alkatrész, például precíziós csavar esetén, hogy kiküszöbölje a feldolgozás során előállított belső feszültséget és stabilizálja az alkatrészek feldolgozási pontosságát, a többszörös öregedési kezeléseket gyakran rendezik a durva megmunkálás és a félig. Néhány tengely alkatrész esetén az öregedési kezelést a kiegyenesítési folyamat után is el kell rendezni.
3) Az oltás és az edzések
Az oltás és az edzés a magas hőmérsékleten történő edzésre vonatkozik a kioltás után. Megszerezheti az egységes és edzett szorbit szerkezetet, amely előkészíti a deformáció csökkentését a felületi kioltás és a nitridek kezelése során. Ezért a kioltás és a kedvelés előmelegítő kezelésként is használható.
A kioltási és edzési alkatrészek jobb átfogó mechanikai tulajdonságai miatt felhasználható olyan részek végső hőkezelési folyamataként is, amelyek nem igényelnek nagy keménységet és kopásállóságot.
A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például a keménység, a kopásállóság és az erő javítása. A hőkezelési folyamat magában foglalja a kioltást, a karburizációt és a kioltást, valamint a nitrid -kezelést.
1) A kioltás
Az oltást a felszíni kioltásra és az általános oltásra osztják. Közülük a felületi oltást széles körben használják, mivel kis deformációja, oxidációja és dekarburizációja, és a felületi kioltásnak a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság előnyei is vannak, miközben megőrzik a jó belső szilárdságot és az erős ütés ellenállást. A felszíni oltó alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a hőkezelést, például az oltást és a edzést vagy a normalizáláshoz gyakran szükség van hőkezelésként. Általános folyamatának útja: takarítás, kovácsolás, normalizálás, lágyítás, durva megmunkálás, oltás és edzés, félig befejező, felszíni oltás, befejezés.
2) Carburizing és oltás
A szénhidrátolás és a kioltás az, hogy először növelje az alkatrész felületi rétegének széntartalmát, és az oltás után a felszíni réteg nagy keménységet kap, míg a magrész továbbra is bizonyos erőt, nagy szilárdságot és plaszticitást tart fenn. A szénhidrogizálás az általános karburizálásra és a részleges karburizálásra oszlik. A részleges karburizáció elvégzésekor a szünetellenes intézkedéseket kell tenni a nem karburizáló alkatrészek számára. Mivel a karburizálás és az oltás nagy deformációt okozott, és a karburizációs mélység általában 0,5 és 2 mm között van, a carburizációs folyamat általában a félfürdő és a befejezés között van elrendezve.
A folyamatút általában: takarítás, kovácsolás, normalizálás, durva megmunkálás, félig befejezés, karburizálás és oltás, befejezés. Amikor a karburizációs és oltás nem karburizált része elfogadja a túlzott karburizált réteg eltávolításának folyamattervét a margó növelése után, a felesleges karburizált réteg eltávolításának folyamatát a karbumizálás és a kioltás után kell elrendezni.
3) Nitriding kezelés
A nitrid a nitrogénatomok beszivárgásának folyamata egy fémfelületre, hogy nitrogéntartalmú vegyületeket kapjanak. A nitridréteg javíthatja az alkatrész felületének keménységét, kopásállóságát, fáradtságát és korrózióállóságát. Mivel a nitrid -kezelési hőmérséklet alacsony, a deformáció kicsi, és a nitridréteg vékony, általában legfeljebb 0,6 ~ 0,7 mm, a nitriding folyamatot a lehető legkésőbb el kell rendezni. Annak érdekében, hogy csökkentsék a deformációt a nitridálás során, a stressz enyhítéséhez általában magas hőmérsékletet igényel.
Szerkesztette: May Jiang a Mat Aluminból
A postai idő: szeptember-04-2023
